[实用新型]用于铝合金挤压材模具加工的线切割机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压材模具加工的生产设备，尤其涉及一种用于铝合金挤压材模具加工的线切割机夹具。

背景技术

铝合金挤压材在各个领域获得越来越广泛的应用，特别是在建筑和工业领域得到了迅速发展。国内铝合金挤压模具制模技术近几年由原来的传统的手工操作逐渐朝数控化发展，许多模具厂家添置、更新了部分数控机床设备，但是由于配套的数控加工工艺没有跟上，这些设备的用途仅局限于简单的模具数控加工。现有制模工艺，模具上下有两个装配销孔，主要与模垫、导流模一起组装，精度要求比较低，公差仅为0～0.2mm。常见的质量问题出现在模具的模孔与出料口位置发生加工偏移，严重影响了模具上机挤压的型材刮伤和模具的强度，因此模具制作精度和加工效率还有待进一步提高。具体到线切割机的使用上，原有工艺线切割根据划线划的中心线进行找正，再移到已通过穿孔机加工的工艺孔上进行线切割加工。以上工艺势必造成加工的出料口与线切割的型孔位置的质量缺陷，原因是划线存在误差、穿孔机加工的工艺孔存在误差及线切割找正工序切割存在误差，划线工序、穿孔工序、线切割工序的误差积累，造成型孔与出料口位置偏移质量问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于铝合金挤压材模具加工的线切割机夹具，可以有效解决型模制作过程中出现的型孔与出料口位置偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于铝合金挤压材的线切割机夹具，包括呈盘状的夹具本体，所述夹具本体的中心处开有通孔，夹具本体上靠近所述通孔处对称地设有两个模具定位销孔，所述模具定位销孔用于装入定位销从而对模具进行定位，夹具本体上还设有多个机床螺栓孔、模具螺纹孔和模具粗定位销孔组，所述机床螺栓孔用于装入螺栓后将夹具本体固定于机床上，所述模具螺纹孔用于装上模具后通过螺钉将模具紧固在夹具本体上，每个所述粗定位销孔组包括两个销孔，不同组的销孔分别落入以夹具本体中心为圆心的不同半径的圆周上，销孔用于装入销钉使模具能够靠在销钉上进行转动从而落入所述定位销中。

其中，在所述夹具本体上设有与所述通孔贯通的凹槽。

其中，所述夹具本体上设有一平直的边缘作为找正边，所述找正边用于在夹具本体装上机床后对夹具本体的XY轴在机床上进行找正。

其中，所述夹具本体上设有一夹具校正孔，所述校正孔用于在夹具本体装上机床后对夹具本体的中心坐标在机床上进行找正。

本实用新型的有益效果是：通过在夹具本体上增设两个模具定位销孔，可将待加工的模具通过定位销定位于模具定位销孔中，保证了位置精度，有效避免了现有工艺中划线穿孔导致的误差，大大提高了加工模具出料口位置的精度；另外，由于模具上的定位销孔在底面，要想模具能准确定位在夹具本体的模具定位销孔比较困难，为此在夹具本体上设置了粗定位销孔组，在装夹模具时模具能够靠在销钉上进行转动从而方便地落入所述定位销中，不同组的销孔可适应不同大小的模具外形，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的用于铝合金挤压材模具加工的线切割机夹具的俯视图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

主要元件符号说明：

10、夹具本体；11、通孔；12、模具定位销孔；13、机床螺栓孔；14、模具螺纹孔；15、销孔；16、凹槽；17、找正边；18、校正孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式为一种用于铝合金挤压材模具加工的线切割机夹具，包括呈盘状的夹具本体10，所述夹具本体10的中心处开有通孔11，夹具本体10上靠近所述通孔11处对称地设有两个模具定位销孔12，所述模具定位销孔12用于装入定位销从而对待加工的模具进行定位。

夹具本体10上还设有多个机床螺栓孔13、模具螺纹孔14和模具粗定位销孔组。

机床螺栓孔13用于装入螺栓后将夹具本体10固定于机床上。由于线切割机床型号的不同，其工作台上的螺纹孔的间距也不同，在本实施方式中，考虑到各型号机床装夹的通用性，就设置了两组不同间距的机床螺栓孔以适应最常用的两种线切割机床上工作台的螺纹孔间距。在实际使用中，可根据机床上螺纹孔间距的实际尺寸来加工该机床螺栓孔13。

模具螺纹孔14用于装上模具后通过螺钉将模具紧固在夹具本体10上。