[实用新型]多功能平面淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及的是一种多功能平面淬火机床。

背景技术

在链条行业中，链板表面的感应淬火通常采用立式淬火机床，由于立式淬火机床一般都是单工位，一次只能进行单件加工，其加工效率低而且质量不稳定，且若工件较大，工人的劳动强度很高，费事费力，自动化程度低，造成了经济效益低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种劳动强度低、工作效率高、提高了产品的产量和质量且操作简单快捷的多功能平面淬火机床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

多功能平面淬火机床，包括床身，所述床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统，所述床身主体为一个储存淬火液的水箱，所述水箱上方通过支架固定设置有输送系统，所述输送系统包括变频电机、主动链轮、从动链轮以及套设在主动链轮和从动链轮上的输送带，所述输送带水平设置，所述变频电机通过变速箱驱动主动链轮从而带动输送带传动，所述输送带一端为进料端、另一端为出料端，所述输送带两侧的支架上在沿着输送带的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统；所述定位系统包括两个定位靠板，所述两个定位靠板分别设置于输送带两侧支架的平台上，且所述两个定位靠板能在水平面内沿着与输送带输送方向相垂直的方向上来回调节；所述高频感应系统包括电控箱以及由电控箱控制的高频电源和感应线圈，所述感应线圈通过高频电源对其进行加热；所述冷却系统包括水泵、与水泵连接的冷淋塔以及通过水管与冷淋塔出口连接的喷淋器，所述喷淋器与水管连接处设有电磁阀，所述感应线圈和喷淋器均位于输送带的正上方；所述控制系统包括接近开关和PLC，所述接近开关设置于输送带的一侧支架上且位于定位靠板和感应线圈之间，所述接近开关感应到工件信号后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位靠板为L形，由竖直的定位段和水平的固定段构成，所述定位靠板的固定段上设有与输送带输送方向相垂直的第一条形滑槽，所述输送带两侧的平台上设有多个螺纹孔，所述定位靠板通过螺钉穿过第一条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述接近开关通过一个支撑架设置在输送带一侧的平台上，所述支撑架呈L形，由竖直段和水平段构成，所述竖直段和水平段上均设有第二条形滑槽，所述平台上设有多个螺纹孔，所述竖直段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽对接近开关进行固定，所述接近开关能沿着竖直段上的第二条形滑槽上下调节，所述水平段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述冷却系统的喷淋器为两个，分别通过水管与冷淋塔出口连接。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述输送带由多个平面钢板链构成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的多功能平面淬火机床，定位系统与输送带配合实现工件精确定位，输送系统由变频电机驱动，通过变速箱变速，带动输送带对工件进行平稳输送，通过改变变频电流频率能实现不同的输送速度，以满足不同工件的工艺要求；通过输送带实现了自动化连续感应淬火，硬化层深度均匀一致、表面硬度散差小于2HRC，完全替代了人工单件操作，降低劳动强度，大大提高了工作效率，而且保证了产品质量。同时，本多功能平面淬火机床操作简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的定位靠板结构示意图。

图5为本实用新型的接近开关的支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。