[实用新型]一种低插拔力连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体是涉及一种低插拔力连接器。

背景技术

目前高可靠长寿命低插拔力连接器大量使用的接触件种类较多，使用比较广泛的有刚性插针和弹性插孔（开槽结构、线簧孔）的组合以及刚性插孔和弹性插针（麻花针）的组合。这几种方式的接触件各有优点和缺点：开槽插孔结构简单，有效接触长度长，可靠性高，但接触件插拔力较大，难以降低（通常不小于0.5N），插拔寿命通常为500次；线簧孔虽然具有比较小而稳定的分离力，但其簧丝强度不高，易发生断丝，插拔寿命也难以提高；弹性插针（麻花针）接触件可靠性高，但针头强度较低，而且麻花针接触件的有效接触长度比较短（通常不大于0.6mm），在机柜连接器中难以运用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种低插拔力连接器。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种低插拔力连接器，主要由插头和与插头相匹配的插座组成，所述插头中设置有弹性插孔接触件，所述弹性插孔接触件由护管、簧片式接触片和插孔引脚构成，所述簧片式接触片内置于所述插孔引脚内，并通过所述护管限位。

所述簧片式接触片整体呈向内折弯形状，在簧片式接触片的中部形成中部背面，在前端设有对接接触部位，在尾端设有限位槽。

所述簧片式接触片的前端两侧设有支点。

所述簧片式接触片前端的对接接触部位为圆滑过渡结构。

所述插孔引脚前端设有前端入口，侧面设有侧面缺口，中部设有限位台阶，后端设有环形槽。

所述簧片式接触片的限位槽与插孔引脚的限位台阶配合形成支撑。

所述簧片式接触片与所述插孔引脚的侧面缺口接触形成支撑。

所述簧片式接触片的中部背面与所述护管的内壁形成支撑。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用插孔接触件结合简支梁原理，针孔配合位置为简支梁的一个外端，插合时产生正压力较小使得接触件可获得较小的插拔力，同时插拔摩擦也较小使得插拔寿命得以提高。本实用新型既具有开槽插孔有效接触长度长的优点，也具有线簧孔插拔力低的优点，与现有技术相比，具有如下显著优点：

（1）簧片式接触片可经模具成型，一致性较好，使得最终插孔接触件的插拔力稳定在一个比较小的范围之内；

（2）接触片与插孔为分体式结构，使得可以对非对接摩擦部位的插孔引脚本体镀金层厚度减薄，以降低生产成本；

（3）连接器的插拔力显著降低，插拔寿命提高至5000次以上；

（4）接触件的接触部位位于接触件的靠前位置，接后可以获得比较大的有效接触长度。

附图说明

图1为本实用新型插头与插座插合部分的局部放大结构示意图；

图2为图1中弹性插孔接触件的平面结构放大示意图；

图3为本实用新型中弹性插孔接触件的结构示意图；

图4为本实用新型中簧片式接触片的一个立体结构示意图；

图5为本实用新型中簧片式接触片的另一个立体结构示意图；

图6为本实用新型中插孔引脚的结构示意图。

图中：1-插头，2-插座，11-弹性插孔接触件，21-插针接触件，111-护管，112-簧片式接触片，113-插孔引脚，1121-中部背面，1122-支点，1123-限位槽，1124-对接接触部位。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的

范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种低插拔力连接器，主要由插头1和与插头1相匹配的插座2组成，所述插头1中设置有弹性插孔接触件11，所述弹性插孔接触件11由护管111、簧片式接触片112和插孔引脚113构成，所述簧片式接触片112内置于所述插孔引脚113内，并通过所述护管111限位。

如图3、图4、图5所示，所述簧片式接触片112整体呈向内折弯形状，在簧片式接触片112的中部形成中部背面1121，在前端设有对接接触部位1124，在尾端设有限位槽1123。

如图4所示，所述簧片式接触片112的前端两侧设有支点1122。

所述簧片式接触片112前端的对接接触部位1124为圆滑过渡结构。在使用时与所述插座2中的插针接触件21配合形成导向，所述插针接触件21与所述簧片式接触片112接触后将簧片式接触片112前端撑开，并在对接接触部位1124处获得正压力，形成电接触。