[实用新型]射芯机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体地说，尤其涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现有的射芯机为立式结构，并包括能够相对移动的上芯盒和下芯盒，该上、下芯盒合模后，再从侧面射砂，并通过加热固化，最终制得砂壳。现有射芯机的缺陷是：由于覆膜砂在潮湿的气候下容易板结，又由于射芯机为立式结构，并从侧面进行射砂，这样覆膜砂就容易因为重力因素堵住射砂嘴出砂端的射砂嘴，从而无法进行射砂操作，进而失去正常功能，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不易堵住射砂嘴的射芯机。

本实用新型的技术方案如下：一种射芯机，包括机架（1）和两个芯盒，其中机架（1）顶部固设有一个顶部敞口的储砂仓（2），该储砂仓的出砂口通过一根软管（3）与射砂仓（4）的进砂口连通，该射砂仓（4）的出砂口固设有两个射砂嘴（5），且射砂仓（4）可在射砂仓移动控制机构的控制下移动；所述射砂仓（4）的进砂端固设有一根高压气管（6）和一个第一气缸（7），其中高压气管（6）与射砂仓（4）的内腔相通，所述第一气缸（7）的活塞杆伸到射砂仓（4）内腔中，该伸入端固设有一个能将射砂仓（4）进砂口堵住的堵块；所述两个芯盒可在芯盒移动控制机构的带动下相对移动，这两个芯盒上均设有加热管（8），其特征在于：所述储砂仓（2）呈竖直设置，其进砂口朝上，出砂口朝下；所述两个芯盒位于储砂仓（2）下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒（9）和右芯盒（10），且右芯盒（10）的顶部对应所述射砂嘴（5）开有进砂口。

本实用新型由原来的立式结构调整为现在的卧式结构，具体为所述两个芯盒位于储砂仓（2）的下方，这两个芯盒呈左右并排设置，具体为左芯盒（9）和右芯盒（10），且右芯盒（10）的顶部对应所述射砂嘴（5）开有进砂口，这样就从顶部进砂进行进砂，这种进砂方式与原来的从侧面进砂有根本的区别，采用这种结构即使覆膜砂因为潮湿板结，但覆膜砂在高压气体的吹动下松动，并在重力作用下从所述射砂嘴（5）处落出，这样就能克服传统结构堵住射砂嘴（5）的缺陷。

采用以上技术方案，本实用新型调整了两个芯盒的设置位置，并相应调整了覆膜砂的进砂方式，这样就能很好地克服传统结构因为覆膜砂受潮板结而堵住射砂嘴（5）的缺陷，且本实用新型的改造容易，具有很好的实用性。

作为优化设计，所述射砂仓移动控制机构包括7字型板（11）和第三气缸（18），其中7字型板（11）的水平段顶面竖直设有一个第二气缸（12），该第二气缸的活塞杆下端与所述射砂仓（4）顶部固定，且7字型板（11）竖直段的左板面竖直固定有导轨（13），在导轨上活套有滑块（14），该滑块同时通过一块连接板（15）与所述射砂仓（4）的外壁固定；

所述7字型板（11）水平段的顶面前后并排有两个导向滑块（16），这两个导向滑块分别套装在对应的一根导向杆（17）上，这两根导向杆（17）水平安装在所述机架（1）顶部，且7字型板（11）竖直段的右板面与所述第三气缸（18）的活塞杆左端固定，该第三气缸水平固定在机架（1）的顶部。

采用以上结构，本射砂仓移动控制机构能让射砂仓（4）左右和上下移动，从而对准所述右芯盒（10），以便进砂，且本射砂仓移动控制机构的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

作为优选，所述芯盒移动控制机构包括左芯盒安装板（19）和右芯盒安装板（22），其中左芯盒安装板（19）的右板面与所述左芯盒（9）左表面固定，该左芯盒安装板上穿设有四根水平导柱（20），而左芯盒安装板（19）左板面与第四气缸（21）的活塞杆右端固定，且所述四根水平导柱（20）和该第四气缸（21）均固定在所述机架（1）的下部；所述右芯盒安装板（22）的左板面与右芯盒（10）右板面固定，该右芯盒安装板同时与一块安装板（23）固定，该连接板固定不动，且所述四根水平导柱（20）分别穿过这块安装板（23）上对应的安装孔。

采用以上结构，本芯盒移动控制机构能让左芯盒（9）左右移动，而右芯盒（10）固定不动，且本芯盒移动控制机构的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。