[实用新型]一种含氨废水直接加热的解吸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氨废水直接加热的解吸塔。

背景技术

传统的解吸塔加热是靠塔外的再沸器循环加热，因为是间接加热，连续进料，传热的稳定性差，整塔温度波动较大，氨回收的效率降低，另外，从疏水器排出的冷凝水又浪费了很多热能。传统的解吸塔并不能将废水中的氨彻底清除干净，由于污水处理管理不严格，导致环境污染，影响人们正常的生产和生活。如实用新型专利一种处理高浓度氨氮废水的解吸塔（申请号201120328888.3，公告号CN202297182U，公告日2012.07.04）虽然解吸效率高，但是维修成本和制造成本高，没有足够冷却的氨气会从排气孔直接通入大气，影响环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种含氨废水直接加热的解吸塔的技术方案，以达到节约资源，降低生产成本，提高生产效率，保护环境的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：解吸塔包括氨收集结构和解吸塔主体，氨收集结构包括冷凝管和氨收集装置；解吸塔主体包括塔体、杂质分离段、加热段和清洗层，解吸塔主体的顶端设置有氨气出口，杂质分离段上设置有含氨废水入口和碱液入口，加热段内设置有电磁阻尼回旋加热器，清洗层上设置有蒸汽入口，蒸汽入口的下方设置有脱氨废水出口。

进一步，杂质分离段与加热段之间设置有过滤层，将含氨废水中的颗粒杂质清理掉，便于下一步工艺的进行。

进一步，过滤层的材料为聚四氟乙烯，其具有耐高温、易清洗、高强度、高耐磨和非常好的化学稳定性，使得含氨废水杂质过滤更彻底。

进一步，加热段与清洗层之间设置有氨检测层，当含氨废水经过加热段内电磁阻尼回旋加热器的加热，检测一小部分未蒸发的氨，防止含氨废水流入河道污染环境。

进一步，氨检测层上设置有氨检测反馈装置，当氨检测反馈装置检测到残余的氨时，将信号传递给蒸汽入口开关，通入高温蒸汽，使剩余的氨全部蒸发。

进一步，氨气出口与冷凝管的入口相匹配，当氨以气态形式排出解吸塔主体时，进入冷凝管，防止氨气外泄，污染环境。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

降低了生产成本，提高了生产效率，节约了资源，经济效益更加显著：本实用新型使得含氨废水在经过杂质分离段和过滤层后将颗粒杂质清除，减小对加热工艺的影响；电磁阻尼回旋加热器的直接加热，使得热传递更稳定，整塔温度波动小，氨回收的效率大大提高，同时直接加热的设计降低了蒸汽的消耗，稳定了整塔操作；高温的氨气经过冷凝管的冷却形成液态氨，压缩回收，重新用于生产合成，既节约了资源，降低了生产成本，同时保护了环境。本实用新型制造成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种含氨废水直接加热的解吸塔的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种含氨废水直接加热的解吸塔，解吸塔包括氨收集结构和解吸塔主体，氨收集结构包括冷凝管11和氨收集装置12；解吸塔主体包括塔体9、杂质分离段1、加热段14和清洗层5，杂质分离段1与加热段14之间设置有过滤层2，将含氨废水中的颗粒杂质清理掉，便于下一步工艺的进行，过滤层2的材料为聚四氟乙烯，其具有耐高温、易清洗、高强度、高耐磨和非常好的化学稳定性，使得含氨废水杂质过滤更彻底；解吸塔主体的顶端设置有氨气出口10，杂质分离段1上设置有含氨废水入口8和碱液入口15，加热段14内设置有电磁阻尼回旋加热器3，清洗层5上设置有蒸汽入口6，加热段14与清洗层5之间设置有氨检测层13，当含氨废水经过加热段14内电磁阻尼回旋加热器3的加热，氨检测层13检测一小部分未蒸发的氨，防止含氨废水流入河道污染环境，氨检测层13上设置有氨检测反馈装置4，当氨检测反馈装置4检测到残余的氨时，将信号传递给蒸汽入口开关，通入高温蒸汽，使剩余的氨全部蒸发；蒸汽入口6的下方设置有脱氨废水出口7。氨气出口10与冷凝管11的入口相匹配，当氨以气态形式排出解吸塔主体时，进入冷凝管，防止氨气外泄，污染环境。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。