[实用新型]一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及高压电机技术领域，尤其涉及一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机。 

背景技术

在煤炭开采领域、石油化工领域，需要用到高压双速隔爆型三相异步电动机，通常使用的是倍极型号，原因在于倍极高压双速隔爆型三相异步电动机有成熟的理论体系，在电磁设计上有可靠的设计方法。 

而非倍极高压双速隔爆型三相异步电动机在槽配合选择、节距选择上都存在很大的困难，需要选择合适的槽配合和节距，既满足少极运行的性能又满足多极运行的性能。在石油化工领域，倍极高压双速隔爆型三相异步电动机有很大的不足，例如，粗对甲苯二甲酸搅拌机驱动用倍极高压双速隔爆型三相异步电动机就常常出现问题，该装置是开车前低速搅拌，开车后高速搅拌：在开车前，多极搅拌时，转速较低，搅拌速度不足，成品的PTA就容易产生废品。当用少极搅拌时，转速过高，搅拌速度过快，成品的PTA同样也经常出现废品；由此导致目前很多厂商不得不采用昂贵的变频启动装置来解决此问题，但是这这样又大大的增加了生产成本。 

在电动机领域，双速电动机定子绕组均采用单路连接，但是电机容量较大的时候采用单路连接，在使用过程中就会产生生产问题，特别是上述的转动电机温升过高、起动性能低等问题是电动机单路连接绕组所不能克服的，所以如何采用多路连接的双速双绕组电机是急待解决的问题。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，采用多路连接的双速双绕组电机，而且能够避免干扰磁场的产生和保证双绕组下线。   

 本实用新型采用下述技术方案：

一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置和端盖，转子置于前后两个轴承装置上，轴承装置分别与前后两个端盖通过螺栓联接，前后两个端盖与定子通过螺栓联接，定子直槽槽数与转子直槽槽数相差为少极极对数的四倍，转子外表面还设置有斜槽，定子绕组包括多极和少极两层绕组，两层绕组上、下分布绕至定子铁芯上，所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接；且定子铁芯直槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片，定子铁芯直槽的槽顶部通过槽楔固定。

所述的定子直槽与转子直槽的槽深均大于电机线圈高度之和，且超出深度为12-14mm。 

所述的少极绕组套接有钢制端箍。 

所述的端箍外包覆有双层中胶云母带。 

所述的定子绕组端部的上下层之间设置有环氧石英砂垫块支撑。 

所述的定子绕组端部槽之间设置有多个环氧石英砂垫块，多个环氧石英砂垫块之间间隔8-12mm。 

内风扇和外风扇的外径大于定子铁芯的外径，且内风扇和外风扇的外径与定子铁芯外径均大于150mm。 

所述的转子外表面斜槽的槽斜度为13-14mm。 

本实用新型通过在定子斜槽内设置双绕组结构，从而避免产生电机谐波磁场，保证电机能满足电气性能，也能保证两套绕组放在一个铁芯上。高压双速电动机采用这类槽配合之后，电动机电气性能（效率、功率因数、堵转电流倍数、堵转转矩倍数、最大转矩倍数）能达到单速电机的性能指标。进而实现了非倍极不同极数稳定运行，保证了搅拌机的搅拌质量，满足用户正常生产需要。 

附图说明

图1为本实用新型所述两层绕组位置的局部放大结构示意图； 

图2为本实用新型所述四极有绕组定子铁芯的两路隔极同极连接接线图；

图3为本实用新型所述六极有绕组定子铁芯的两路隔极同极连接接线图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式