[实用新型]一种悬臂液压机

说明书

技术领域

一种悬臂液压机，属于压力设备领域，具体涉及一种悬臂式压力加工设备。

背景技术

目前，在压制各种特殊形状的部件时，通常采用的是手工操作压制机构，不但工序繁琐而且操作工的劳动强度较大，采用悬臂式液压机之后，工作效率明显提升，提高了工作效率，但是在使用中发现，悬臂式液压机在加工工件的过程中，冲压机构和工件都是暴露在空间中，没有相应的防护措施，在加工过程产生的铁屑等很容易溅出工作台，不但给操作者带来一定的安全问题，而且不便于加工后的碎屑清理，造成液压机周边的工作环境差，加工碎屑不好清理等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、提高安全性能、操作简便、加工碎屑便于集中清理的悬臂液压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该悬臂液压机，包括机身、工作台、液压站和电控系统，机身上部为水平伸出的悬臂，悬臂内套装冲压机构，冲压机构上部通过管路联接液压站，悬臂下方的机身下部对应设有工作台，通过电控系统控制液压站的工作，其特征在于：所述的工作台上端面周圈设有防护装置，在防护装置内形成操作空间。通过设置防护罩，充分保证了操作者在工件加工过程中的人身安全，也充分的利用了工作台上部的有效空间，同时又保持了工作台周围的环境的清洁度，更便于集中处理加工后的铁屑，为后续清理提供方便。

所述的防护装置为由一圈透明板围成的防护罩，防护罩固定安装在工作台上端面，且防护罩一侧开有工件取放口。透明板便于实时观察防护罩内工件的加工情况。

所述的防护装置为双层推拉式防护罩，包括两层推拉罩体和滑轨，两层推拉罩体呈弧形设置，且两层推拉罩体底部通过滑轨滑动安装在工作台上端面，两层推拉罩体全部展开后围成一个封闭的操作空间。推拉式的防护罩，操作起来更简单、方便，也充分的利用了工作台上部的有效空间。

所述的两层推拉罩体为半推拉式，一层推拉罩体固定安装，另一层推拉罩体通过滑轨滑动安装。

所述的冲压机构竖直安装在悬臂中部，包括油缸和冲压头，冲压头固定安装在油缸底部，由液压站控制油缸做上下垂直伸缩运动。

所述的液压站包括油箱、阀门和电机，油箱为上置立式，阀门为叠加型且阀体上设有电磁铁，通过电磁铁带动电机工作。

所述的工作台的上端面设有夹具，夹具的中心与冲压机构的中心处于同一轴线上，整体外形尺寸为1500×1300mm。通过夹具保证工件在工作台上的准确定位，通过电控系统和液压站的配合使用，提高了工作效率，节省了人力，也简化了操作步骤。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、安全可靠、操作方便：通过设置防护罩，充分保证了操作者在工件加工过程中的人身安全，同时又保持了工作台周围的环境的清洁度，更便于集中处理加工后的铁屑，为后续清理提供方便；且防护罩可根据需要设置成多种多样，固定式或推拉叠加式均可，形式灵活多变，防护罩可利用透明挡板制作，更便于观察操作空间内的工件加工进度。

2、结构紧凑，设计合理：将防护罩设置在工作台上方周圈，充分的利用了工作台上部的有效空间，在不浪费车间空间的基础上做到安全有效的防护。

3、通过夹具保证工件在工作台上的准确定位，通过电控系统和液压站的配合使用，提高了工作效率，节省了人力，也简化了操作步骤；同时冲压机构采用垂直冲压结构，从而使得操作起来更方便，工件直接放置在工作台或定型模具内即可冲压加工，只要将工件调好，即可一步完成，不但操作简单方便，而且节省了工时，提高了生产效率，生产效率比以往的用手工设备加工高出3～5倍以上。

3、便于形成标准量化生产：在工作台上设置夹具，通过夹具直接准确定位，一次装夹即可完成全部的加工，采用统一尺寸的产品统一集中加工，无需更换夹具，不会出现尺寸偏差，保证了产品的质量；冲压头采用液压进给，通过PLC编程控制，从而使得机床可实现步进加工的半自动控制，进一步节省人力，降低劳动强度。

附图说明

图1是本悬臂液压机结构主视图示意图。

图2是本悬臂液压机右视图示意图。

图3是本悬臂液压机俯视图示意图。

图4是双层推拉式防护罩结构俯视图示意图。

其中：1、机身   2、油缸   3、悬臂   4、冲压头   5、工作台   6、液压站   7、控制面板  8、夹具  9、防护装置  10、工件取放口  11、推拉罩体  12、滑轨。

具体实施方式