[实用新型]机械密封装置的波纹管补偿环组件

说明书

技术领域

本发明涉及的是机械密封装置，特别是波纹管机械密封装置的波纹管补偿环组件。

技术背景

波纹管机械密封装置的波纹管补偿环组件包括有尾座、波纹管、摩擦环座、摩擦环构成，波纹管的前后两端分别与尾座和摩擦环座焊接固定连接，摩擦环固定安装在摩擦环座中，一般是将摩擦环镶装在摩擦环座中。

当波纹管机械密封装置应用于高温介质工况时，采用将摩擦环镶装在摩擦环座中的连接方式，必需要求摩擦环座和摩擦环两者的材料具有相接近的热膨胀系数，这样才能在高温状态下保障有合适的镶装力。

现实情况与摩擦环材料热膨胀系数相接近的金属材料并不容易选择，而且还要充分考虑摩擦环座材料的耐蚀性。在高温强腐蚀介质中只能使用耐蚀性良好的金属材料制造摩擦环座，但这些金属材料热膨胀系数较大，所以摩擦环与摩擦环座不能采用镶装结构连接，只能用浮装式连接结构。

如附图1所示，摩擦环与摩擦环座采用浮装式连接结构，摩擦环与摩擦环座上开设的止口形槽口间隙配合，在摩擦环的外环面与摩擦环座间设有弹性（柔性石墨）密封圈，在摩擦环的后端上与摩擦环座间设有防转销，使摩擦环浮动式安装在摩擦环座中。由于空间尺寸限制，波纹管补偿环不能做的太大，因此在有限的空间内要排布摩擦环、摩擦环座、密封圈、防转销四个零件，只能相互迁就，保证各自相对要求的强度，防转销必须占据了一定的径向空间，这样就使摩擦环座、密封圈相对单薄，摩擦环座的刚性也较差，密封圈与摩擦环座和摩擦环接触起密封作用面积较少，摩擦环座材料的热膨胀系数较大，在高温状态，摩擦环座膨胀量较大，抵消了部分密封圈的弹性补偿量，时常有在密封圈处泄漏的发生。

另外，由于摩擦环座强度相对较差，在加工和装配过程中，摩擦环座有局部变形的情况发生，会造成波纹管组件装配后质量不合格的情况发生。而且摩擦环容易发生脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构简单，使用性能好的机械密封装置的波纹管补偿环组件，在不增加波纹管补偿环组件的空间尺寸的情况下提高摩擦环与摩擦环座浮动安装密封性。

本实用新型由尾座1、波纹管2、摩擦环座3、摩擦环4、柔性石墨密封圈5构成，波纹管2的前后两端分别与尾座1和摩擦环座3焊接固定连接，在摩擦环座3的前端面上开设有止口槽30，柔性石墨密封圈5安装在摩擦环座3前端面上开设的止口槽30上，在摩擦环4的后端外环面上开设有止口台40，摩擦环4通过其后端外环面上开设的止口台40与柔性石墨密封圈5内环面配合安装在摩擦环座3前端面上开设的止口槽30中，在摩擦环4的外环面41前端部上分布开设有止口凹槽卡槽43，对应摩擦环4上的卡槽43在摩擦环座3前端环壁上开设有卡片33，卡片33是由摩擦环座3前端环壁上开槽33a、33b形成，当密封圈5、摩擦环4配合装入摩擦环座3内后，将卡片33进行弯折与摩擦环4上的卡槽43配合，将摩擦环4限制固定在摩擦环座3上，同时防止摩擦环4转动。

本实用新型结构简单，制造方便。由于在摩擦环座3的前端和摩擦环4的后端没有防转销结构占据径向的空间，所以在不增加波纹管补偿环组件空间尺寸的情况下，可以使密封圈5在径向和轴向上扩大，增大密封圈5截面积，大大增加密封圈5的有效密封面积，在高温状态下密封圈5的膨胀量能抵消摩擦环座3的膨胀量，保证密封圈5的密封性能和密封效果，避免波纹管补偿环组件的泄漏。而且通过摩擦环座3上的卡片33与摩擦环4上的卡槽43配合，将摩擦环座3、密封圈5、摩擦环4集成一体，避免了波纹管补偿环组件在使用装配、搬运等过程中摩擦环4脱落的可能。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图3是图2的右视图。

具体实施方式

本实用新型由尾座1、波纹管2、摩擦环座3、摩擦环4、柔性石墨密封圈5构成，波纹管2的前后两端分别与尾座1和摩擦环座3焊接固定连接，在摩擦环座3的前端面上开设有止口槽30，柔性石墨密封圈5安装在摩擦环座3前端面上开设的止口槽30上，在摩擦环4的后端外环面上开设有止口台40，摩擦环4通过其后端外环面上开设的止口台40与柔性石墨密封圈5内环面配合安装在摩擦环座3前端面上开设的止口槽30中，在摩擦环4的外环面41前端部上分布开设有3～4个止口凹槽卡槽43，对应摩擦环4上的卡槽43在摩擦环座3前端环壁上开设有卡片33，卡片33是由摩擦环座3前端环壁上开槽33a、33b形成，卡片33弯折与摩擦环4上的卡槽43配合，将摩擦环4限制固定在摩擦环座3上，同时防止摩擦环4转动。