[实用新型]一种荧光粉防沉降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对表面涂布液体或其它流体的装置领域，尤其涉及一种用于荧光粉涂覆设备的荧光粉防沉降装置。 

背景技术

作为下一代光源，LED产业发展越来越快。在大功率白光LED生产过程中，光学一致性是衡量产品质量好坏的一个重要指标。光学一致性一般包括亮度一致性和颜色一致性。但长期以来，白光LED的光学一致性并不好，其原因有很多，但荧光粉在点涂过程中的沉淀是影响LED光学一致性的重要原因。 

目前常见的荧光粉涂覆设备多数没有配备防沉降装置或仅仅配备简单的机械搅拌等简单的防沉降装置，实际使用过程中的防沉降效果并不明显。目前的荧光粉涂覆设备针筒常见有两种，一种是没有任何附加装置的点胶针筒，使用这种点胶针筒，荧光粉等材料颗粒在胶体中沉降较为严重，造成产品良品率下降。另外一种有搅拌杆。中国专利CN201618671公开了一种点胶机针筒，包括针筒本体、针筒胶塞、压缩空气接头、搅拌电动机、中空的电动机连接座和搅拌杆，连接座固定在针筒胶塞的上方，电动机固定在连接座的上方，搅拌杆的上端与电动机连接，搅拌杆的下端插入到针筒内腔的下部。该点胶机针筒在点胶过程中，电动机带动搅拌杆不停地旋转，将针筒底部的荧光粉颗粒向上翻起，以防止胶液中的荧光粉颗粒因自重而下沉进而在针筒底部形成沉淀，影响针头出胶。 

搅拌杆的引入可以解决一部分问题，但是搅拌桨运动幅度比较大，会在胶体中引入大量的气泡，引发其他质量问题。同时，搅拌桨只是在局部范围内搅拌，混合不是很充分。此外，搅拌桨结构相对复杂，清洗的时候需要把搅拌装置和针筒拆卸下来，比较麻烦，并且清洗得不是很干净，可能带来杂质而影响荧光粉涂覆效果。 

另外，传统荧光粉涂覆设备在荧光粉涂覆初期和末期由于该阶段荧光粉分布极不均匀，均需要排出针筒中一部分配有荧光粉的胶体，比较浪费原材料。 

实用新型内容

本实用新型的目标在于提供一种荧光粉防沉降装置，该防沉降装置可有效防止荧光粉在点胶过程中的沉降，达到荧光粉分布均匀、一致性较好的效果。 

本实用新型的目标由一种荧光粉防沉降装置实现，其包括具有开口内腔的针筒套、超声波发生控制器、和电缆线，针筒套中包括超声波换能器，针筒套底部中央具有穿孔，超声波发生控制器用于将市电转换为高频交流电信号并通过电缆线将高频交流电信号传给超声波换能器，超声波换能器用于将高频交流电信号的电能转换为机械振动，其中高频交流电信号的频率为20kHz-500kHz。 

优选地，超声波发生控制器包括输出功率控制模块，用于在100W-10000W之间控制超声波发生控制器的输出功率。 

优选地，超声波发生控制器包括超声波频率控制模块，用于在20kHz-500kHz之间控制高频交流电信号的频率。 

优选地，超声波发生控制器还包括自动清洗模块，自动清洗模块的启动使得超声波发生控制器产生固定功率和固定频率的高频交流电信号。 

优选地，针筒套上还包括用于使其箍紧的锁紧装置。 

本实用新型通过采用超声波技术，在与荧光粉涂覆设备针筒结合使用时，可以有效防止荧光粉在点胶过程中的沉降，达到荧光粉分布均匀、一致性较好的效果，进而提高封装出来的LED光学一致性，提高良品率。此外，由于本实用新型装置的引入带来的荧光粉在针筒中分布较均匀的特性，不需要荧光粉涂覆设备在荧光粉涂覆初期和末期排出针筒中的一部分胶体，可以达到节约原料、降低生产成本的效果。再者，本实用新型装置通过加入自动清洗功能，当点胶作业完成后，加入清洗液，启动自动清洗功能，即可达到点胶或喷涂针筒自动清洗的目的。 

附图说明

本实用新型将在下面参考附图、结合优选实施方式进行更详细地说明，其中： 

图1为现有技术荧光粉涂覆设备的示意图。 

图2为另一现有技术荧光粉涂覆设备的示意图。 

图3为根据本实用新型实施例的荧光粉防沉降装置的示意图。 

图4为图3的荧光粉防沉降装置应用于点胶针筒式荧光粉涂覆设备情形的示意图。 

图5为图3的荧光粉防沉降装置应用于喷头式荧光粉涂覆设备情形的示意图。 

为清晰起见，这些附图均为示意性及简化的图，它们只给出了对于理解本实用新型所必要的细节，而省略其他细节。在所有附图中，相同的附图标记和名称用于指同样或对应的部分。 

具体实施方式