[实用新型]一种用于液压泵的球铰

说明书

技术领域

本实用新型涉及球铰技术领域，特别涉及一种用于液压泵的球铰。

背景技术

球铰是一种广泛用于机器人或者机械加工设备中的元件，其中，用于液压泵的球铰常常与回程盘配合工作。回程盘与球铰的接触球面配合连接，工作时，回程盘与球铰的接触球面绕球铰的球心高速旋转，并随摆动机构做摆动运动。由于现有技术中，回程盘与球铰的接触球面之间摩擦较大，使得回程盘和球铰的接触球面工作时容易发热，导致磨损较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、摩擦较小、不易发热和磨损的用于液压泵的球铰。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于液压泵的球铰，包括环状安装座，所述环状安装座的一侧沿周缘延伸设有空心球台，所述空心球台的端部设有连接口，所述空心球台包括与环状安装座周缘一体连接的球壳、与球壳对应的球腔，所述球腔一端连通所述环状安装座，所使球腔的另一端连通所述连接口，所述球壳外表面设有若干圆弧槽，所述球壳内部设有若干与圆弧槽对应配合的油孔，所述油孔一端连通所述圆弧槽，所述油孔的另一端连通所述球腔。

进一步地，所述若干圆弧槽和若干油孔的数量均为两个，所述两个圆弧槽对称设于所述球壳外表面。

进一步地，所述两个油孔位于同一轴线上。

进一步地，所述圆弧槽的半径和油孔的半径均为0.5毫米。

本实用新型的有益效果为：在空心球台的端部设置连接口，球腔一端连通所述环状安装座，球腔的另一端连通所述连接口，所述球壳外表面设有若干圆弧槽，所述球壳内部设有若干与圆弧槽对应配合的油孔，所述油孔一端连通所述圆弧槽，所述油孔的另一端连通所述球腔。通过环状安装座和连接口将本实用新型安装连接，当本实用新型与回程盘配合工作时，液压泵油路中的油液通过连接口可以进入球腔内，并通过油孔流入圆弧槽内，进而对回程盘上与球壳接触的内球面润滑，减少相对摩擦，磨损降低，改善了散热性能，提高了使用寿命。本实用新型结构设置合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型与回程盘配合工作状态下结构示意图。

图中：10环状安装座，20空心球台，21连接口，22球壳，23球腔，221圆弧槽，222油孔，30回程盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，一种用于液压泵的球铰，包括环状安装座10，所述环状安装座10的一侧沿周缘延伸设有空心球台20，所述空心球台20的端部设有连接口21，通过环状安装座10将本实用新型安装在液压泵上，连接口21与液压泵的油路连接。

所述空心球台20包括与环状安装座10周缘一体连接的球壳22、与球壳22对应的球腔23，所述球腔23一端连通所述环状安装座10，所述球腔23的另一端连通所述连接口21，当液压泵工作时，油路内的油液通过连接口21进入球腔23内。

所述球壳22外表面设有若干圆弧槽221，所述球壳22内部设有若干与圆弧槽221对应配合的油孔222，具体的说，所述若干圆弧槽221和若干油孔222的数量均为两个，所述两个圆弧槽221对称设于所述球壳22外表面，所述油孔222一端连通所述圆弧槽221，所述油孔222的另一端连通所述球腔23。

如图3所示，当本实用新型与回程盘30配合工作时，球腔23内的油液通过油孔222流入圆弧槽221内，进而对回程盘30上与球壳22接触的内球面润滑，减少相对摩擦，降低磨损，改善了散热性能，提高了使用寿命。

所述两个油孔222位于同一轴线上，保证油液在两油孔222的流速相同，有利于润滑效果。所述圆弧槽221的半径和油孔222的半径均为0.5毫米，保证了油液流量的大小，有利于润滑效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。