[实用新型]一种改进了配合及传递方式的新型凿岩钎头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎头，尤其涉及一种改进了配合及传递方式的新型凿岩钎头，属于钎具领域。

背景技术

钎具由钎杆和硬质合金钎头配合构成，广泛用于矿山、水利等岩石爆破前的预开孔。如图1所示，现有的钎头上开有钎杆孔，钎杆孔包括横截面为圆形的圆锥台钎稍尾孔1和与所述圆锥台钎稍尾孔1相连通的积水腔2，与所述积水腔2相连通的出水孔3。钎杆与钎头一般采用圆锥配合，即将与所述圆锥台钎稍尾孔1相匹配的钎稍插入圆锥台钎稍尾孔1内使得钎杆与钎头相连接、工作。但由于在凿岩、开山时，要求较高的冲击力和回转承受力，因钎杆与钎头是利用圆锥面所产生的摩擦力来传递回转扭矩，所以上述配合方式承受回转力差，钎杆和钎头容易打滑，造成二者之间结合不牢固，容易造成钎杆杆稍断裂和钎头尾部断裂，影响钎具的正常使用，减少了钎具的使用寿命，降低了凿岩时的工作效率，增加了操作者的劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种改进了配合及传递方式的新型凿岩钎头，其能有效解决钎杆杆稍断裂和钎头尾部断裂的现象，能更好的发挥钎具的使用效果。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进了配合及传递方式的新型凿岩钎头，包括开有钎杆孔的钎头本体，所述钎杆孔包括钎稍尾孔、与所述钎稍尾孔连通的积水腔和与所述积水腔相连通的出水孔，所述钎稍尾孔包括横截面为多边形的直孔，与所述直孔相连通的横截面为圆形的圆锥台孔，所述圆锥台孔与积水腔相连通。

优选的，所述横截面为多边形的直孔中的多边形为正四边形，正六边形或正八边形。

优选的，所述圆锥台孔的锥角度数为5度、7度或10度。

本实用新型的有益效果在于：由于钎头的钎稍尾孔设计为多边形直孔和圆锥台孔，与其相匹配的钎杆通过插入钎稍尾孔与钎头连接，使得其之间的连接方式设置为多边形直孔和圆锥台孔同时与钎杆相连接，这样，在凿岩时，钎头与钎杆相接触的圆锥面只承受和传递冲击力，钎头与钎杆相接触的多边形直面只承受和传递扭矩使钎头旋转做功；这种配合方式承受回转力强，使其传动的扭矩更加稳定可靠，不存在打滑现象，不容易造成钎杆杆稍断裂和钎头尾部断裂，充分发挥了钎具的正常使用性能，增加了钎具的使用寿命，提高了凿岩时的工作效率，减少了操作者的劳动强度，可用于球齿、一字形、多刃、异形等各种钎具的配合，适用范围广。

附图说明

图1为现有的凿岩钎头的结构示意图；

图2为本实用新型与钎杆配合连接的结构示意图；

图中：1. 圆锥台钎稍尾孔，2. 积水腔，3. 出水孔，4. 直孔，5. 圆锥台孔，6.钎杆。

 具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图2所示，一种改进了配合及传递方式的新型凿岩钎头，包括开有钎杆孔的钎头本体，所述钎杆孔包括钎稍尾孔、与所述钎稍尾孔连通的积水腔2和与积水腔2相连通的出水孔3，所述钎稍尾孔包括横截面为多边形的直孔4，与所述直孔4相连通的横截面为圆形的圆锥台孔5，所述圆锥台孔5与所述积水腔2相连通。现有的钎杆6与本实用新型是相匹配的，钎杆6本身无需另外加工，可直接将钎杆6插入本实用新型的钎杆孔与其连接。当钎杆6插入后，钎杆6与本实用新型是通过多边形直孔4部位和圆锥台孔5部位接触连接的，在工作时，钎头与钎杆6相接触的圆锥面只承受和传递冲击力，钎头与钎杆6相接触的多边形直面只承受和传递扭矩使钎头旋转做功，使钎具凿岩更加合理可靠，稳固性更高，钎头与钎杆6之间不会出现打滑的现象。

     所述横截面为多边形的直孔4中的多边形为正六边形，也可以将其设置为正四边形或正八边形，所述横截面为多边形的直孔4中的多边形也可以设置成非正多边形。

     所述圆锥台孔5的锥角度数为7度，也可以将其设置为5度或10度，这样设置，一是能够更好更大的承受和传递冲击力，二是更换钎头时，更加便捷省力。