[实用新型]紧凑式液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机模架，尤其涉及一种结构紧凑、占用空间小的紧凑式液压机。

背景技术

传统的液压机上横梁和工作台采用框架式结构，框架的上、下端面焊接整块的上、下板，或者由两块板拼接成整块的上、下板，该种结构耗材多，加工费时。

中国专利公开号CN 202573083 U，公开了一种液压机上横梁结构，其结构为上横梁由框架的上端面和下端面分别焊接上板和下板，框架和上、下板的四角设置有导柱安装孔，框架和上、下板的中部设置有垂直贯通的油缸安装孔，上板的油缸安装孔两侧设置有缺口，这种结构没有加主筋板，使得上横梁所占空间比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间小的紧凑式液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案如下：一种紧凑式液压机，包括上横梁、滑块、工作台、支柱；所述上横梁、滑块、工作台通过四角处的支柱相连，上横梁、工作台与支柱之间固定连接，滑块可沿支柱上下滑动；创新点在于：

所述上横梁结构为：包括上板a、下板a、框架a、主筋板a、连接板a、导柱安装孔a、油缸安装孔a；所述框架a的上端面和下端面分别焊接上板a和下板a；所述两块主筋板a与框架a左右两侧焊接，在中部通过两块连接板a连接；所述框架a和上板a、下板a的四角设置有导柱安装孔a；所述框架a和上板a、下板a的中部设置有垂直贯通的油缸安装孔a；

所述工作台结构为：包括上板b、下板b、框架b、主筋板b、连接板b、导柱安装孔b、油缸安装孔b；所述框架b的上端面和下端面分别焊接上板b和下板b；所述两块主筋板b与框架b左右两侧焊接，在中部通过两块连接板b连接；所述框架b和上板b、下板b的四角设置有导柱安装孔b；所述框架b和上板b、下板b的中部设置有垂直贯通的油缸安装孔b；

主筋板a与主筋板b朝向框架内侧弯曲。

在此基础上，所述主筋板a与连接板a之间用副板相连接。

在此基础上，所述主筋板a中间部位与框架a之间焊接有加强筋a，主筋板b中间部位与框架b之间焊接有加强筋b。

本实用新型有益效果：本实用新型的优点如下：1、主筋板朝内侧弯曲，使得上横梁与工作台所占空间减小；2、主筋板与连接板之间焊接有副板，主筋板与框架之间连接有加强筋，使得设备更牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1所示为本实用新型紧凑式液压机的主视图。

图2所示为本实用新型紧凑式液压机的图1的A-A线视图。

图3所示为本实用新型紧凑式液压机的图1的B-B线视图。

具体实施方式

本实用新型紧凑式液压机由以下部件组成：上横梁1、滑块2、工作台3、支柱4。

如图1所示，紧凑式液压机的结构为：上横梁1、滑块2、工作台3通过四角处的支柱4相连，上横梁1、工作台3与支柱4之间固定连接，滑块2可沿支柱4上下滑动。

如图2所示，上横梁1的结构为：包括上板a5、下板a6、框架a7、主筋板a8、连接板a9、导柱安装孔a10、油缸安装孔a11。框架a7的上端面和下端面分别焊接上板a5和下板a6；两块主筋板a8与框架a7的左右两侧焊接，主筋板a8朝内侧弯曲，在中部通过两块连接板a9连接；框架a7和上板a5、下板a6的四角设置有导柱安装孔a10，在中部设置有垂直贯通的油缸安装孔a11；油缸安装孔a11位于两块连接板a9之间；在连接板a9和主筋板a8之间焊接有副板19；主筋板a8中间部位与框架a7之间焊接有加强筋a20。

如图3所示，工作台3的结构为：包括上板b12、下板b13、框架b14、主筋板b15、连接板b16、导柱安装孔b17、油缸安装孔b18。框架b14的上端面和下端面分别焊接上板b12和下板b13；两块主筋板b15与框架b14左右两侧焊接，在中部通过两块连接板b16连接；主筋板b15朝向内侧弯曲。框架b14和上板b12、下板b13的四角设置有导柱安装孔b17，中部设置有垂直贯通的油缸安装孔b18；主筋板b15中间部位与框架b14之间焊接有加强筋b21。

由于主筋板a8和主筋板b15朝内侧弯曲，所以上横梁1和工作台3所占用的空间变小，紧凑式液压机的结构更紧凑。