[实用新型]升降式回转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及自由锻造装备领域，是升降式回转台。

背景技术

目前,自由锻造油压机组自动化程度低，劳动条件差，生产效率低，无法满足发展需求。锻造过程自动化很大程度取决于是否合理配置升降式回转台。目前的现状是，由行车辅助锻造操作机进行锻件夹持，尤其是对于单操作机的油压机组，当锻件需要调头时，均由行车辅助夹持，生产效率低，锻件容易掉到工作台上，发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降式回转台，实现当需要进行锻件夹持时，升降式回转台上升到一定高度，行车或操作机将锻件放在升降式回转台上，升降式回转台转动一定角度，操作机完成夹持，升降式回转台下降到工作平面一下，不阻挡操作机行走路线。

本实用新型的技术方案是升降式回转台，它至少包括升降油缸、升降架、液压马达、回转支撑、支撑台和料台，其特征是：升降油缸的缸体端与支架固定连接，升降油缸的活塞端与升降架固定连接，升降架上固定设置有带有齿轮的液压马达；回转支撑与升降架固定连接，支撑台与回转支撑固定连接，料台固定设置在支撑台上，回转支撑还通过齿轮与液压马达连接。

所述的料台上设置有防护罩。

所述的支撑台与料台之间填充有隔热材料。

所述的支撑台和升降架之间，支架与升降架之间都设置有接近开关。

本实用新型的特点是通过实现升降式回转台的自动化，使生产过程更加安全可靠，不易发生生产事故；同时，这种升降式回转台能够大大提高生产效率。

附图说明

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是升降式回转台的结构示意图。

图中：1、支架；2、升降油缸；3、升降架；4、接近开关；5、回转支撑；6、支撑台；7、隔热材料；8、料台；9、齿轮；10、液压马达；11、防护罩。

具体实施方式

如图1所示，升降式回转台，它是由支架1、升降油缸2、升降架3、接近开关4、回转支撑5、支撑台6、隔热材料7、料台8、齿轮9、液压马达10和防护罩11构成。

其中，支架1固定设置，用于支撑整个升降式回转台。

升降油缸2的缸体端与支架1固定连接，升降油缸2的活塞端与升降架3固定连接，升降架3上固定设置有带有齿轮9的液压马达10。

回转支撑5与升降架3固定连接，支撑台6与回转支撑5固定连接，料台8固定设置在支撑台6上，支撑台6与料台8之间填充有隔热材料7，隔热材料7用于防止高温锻件烧坏支撑台6以下的部件。

通过在料台8上设置防护罩11，防止杂质进入升降油缸2或支架1和升降架3之间。

回转支撑5还通过齿轮9与液压马达10连接。

支撑台6和升降架3之间，支架1与升降架3之间都设置有接近开关4，接近开关4用于升降高度及旋转角度的精准定位，能够进一步的提高升降式回转台整体的精密程度。

工作时，升降油缸7通过活塞驱动升降台3，进而带动回转支撑5、支撑台6、料台8以及液压马达10完成升降运动，当升降运动完成后，液压马达10通过驱动齿轮9进一步的带动回转支撑5、支撑台6以及料台8完成回转运动。

  本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。