[实用新型]预应力混凝土平板成型挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程机械，具体为一种预应力混凝土平板成型挤压机。 

背景技术

目前，预应力混凝土结构已广泛应用在工业和民用建筑中，以及公路桥梁、市政和特种结构工程中。预应力混凝土平板结构能提供大开间建筑，间隔灵活，室内无梁，施工速度快，节省装修费用，楼层之间的隔振、隔音效果好，因此，在办公和住宅建筑中，采用预应力混凝土平板结构有增多的趋势。但是，现在预应力混凝土平板的生产还是靠人工和简单设备，这些预应力混凝土平板强度低，生产效率低，不能满足建筑施工要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够生产高强度预应力混凝土平板，并且生产效率高的预应力混凝土平板成型挤压机。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下方案：预应力混凝土平板成型挤压机，主要由主机架、后立柱、上梁、主料斗、前立柱、配电箱、主动轮、从动轮组成，主动轮设置在主机架前端，从动轮设置在主机架后端，主动轮上方设置行走电机；成型挤压机中部设置有输料斗，输料斗内设置有下搅动轴，输料斗下方设置绞龙，绞龙前高后低，绞龙前端联接减速箱，减速箱配合有减速箱电机；在绞龙下边设有下输料板，下输料板设有吊环通过槽，在绞龙后上方设有上输料板，上输料板后半部设有吊环通过槽；上输料板后边设置振平板，振平板设有吊环通过槽，振平板上边设置振动器；振平板后面设有抹平划槽板，抹平划槽板设有吊环通过槽，抹平划槽板下面设置有划槽钉；输料斗上方设有主料斗，主料斗内设有上搅动轴，主料斗下口设有控料板，控料板配合有油缸，配合油缸的油泵设置在配电箱内；主机左上部设置有水箱，出水管设在水箱下方。 

工作时，主料斗内装满混凝土，启动全部电机，主动轮沿地面平台上的导轨带动主机向前行走，打开控料板，使混凝土落入输料斗内，混凝土通过输料斗下口落到绞龙上面，绞龙推动混凝土向后运动，在上输料板的限制下，混凝土通过振平板被振动器振实，接着被抹平划槽板抹平，并划出沟槽，预应力混凝土平板成型。预应力混凝土平板内钢筋笼上的吊环依次通过下输料板吊环通过槽、上输料板吊环通过槽、振平板吊环通过槽、抹平划槽板吊环通过槽而高出预应力混凝土平板的上平面。出水管洒出的水从振平板前边落到预应力混凝土平板的上面，可减少摩擦力，提高平板表面光洁度。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的进步是：提高了预应力混凝土平板的强度，可预留吊装环，并且生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图， 

图2为下输料板A向视图，

图3为图2的B-B剖视图，

图4为上输料板A向视图，

图5为图4的C-C剖视图，

图6为振平板A向视图，

图7为抹平划槽板A向视图。

图中：1、主机架，2、配重箱，3、振动器，4、后立柱，5、出水管，6、水箱，7、上梁，8、油缸，9、主料斗，10、扇板，11、上搅动轴，12、控料板，13、上搅动电机，14、下搅动电机，15、减速箱电机，16、前立柱，17、配电箱，18、行走电机，19、主动轮，20、减速箱，21、下输料板，22、输料斗，23、绞龙，24、下搅动轴，25、上输料板，26、振平板，27、抹平划槽板，28、从动轮，29、吊环通过槽，30、吊环通过槽，31、吊环通过槽，32、吊环通过槽，33、划槽钉。 

具体实施方式                          

下面以实施例结合附图，对本实用新型作进一步说明。

本实施例，两根主机架使用20＃槽钢制作；配重箱、配电箱都使用2mm厚钢板制作，下端与主机架焊接；两根后立柱、两根前立柱都使用φ100钢管制作，下端与主机架焊接；两根上梁使用18＃槽钢制作，两端与前立柱、后立柱焊接；水箱用6mm厚钢板焊接，与后立柱和上梁固定联接，出水管用φ20钢管制作；主料斗用8mm厚钢板制作，与上梁固定联接，油缸使用行程300mm油缸，油缸固定套与上梁联接，伸缩杆与扇板联接，扇板、控料板都使用20mm厚钢板制作，扇板上端联接主料斗，下端与控料板焊接，油缸通过软管与油泵联接；上搅动轴用φ70圆钢制作，上搅动电机使用1.5kw电机，与主料斗固定联接；减速箱电机使用0.75kw低速电机，减速箱用HT200铸铁制作，其内部齿轮用18CrMnTi钢制作，10根绞龙用φ66圆钢制作，前端联接减速箱；输料斗用5mm厚钢板制作，两端固定在主机架上，下搅动轴用φ50圆钢制作，下搅动电机使用1kw电机，与输料斗固定联接；行走电机使用1.5kw变速电机，主动轮和从动轮使用65Mn钢制作，主动轮安装在主机架前端，从动轮安装在主机架后端；下输料板用10mm厚钢板制作，设置两条吊环通过槽，下输料板与主机架固定联接；上输料板用10mm厚钢板制作，设置两条吊环通过槽，上输料板与主机架固定联接；振平板用15mm厚钢板制作，设置两条吊环通过槽，振平板与主机架联接，振平板上面安装ZJY20振动器；抹平划槽板用15mm厚钢板制作，设置两条吊环通过槽，抹平划槽板与主机架固定联接。