[实用新型]劲性结构模板螺栓拉杆连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板的连接结构，特别是涉及一种建筑施工中的劲性结构模板螺栓拉杆连接件。

背景技术

劲性结构模板支设施工时，为了保证在混凝土浇筑过程中，模板支设牢固不涨模，传统的工艺方法是在劲性结构中钢腹板的栓钉上焊接拉杆螺栓，拉杆螺栓通过螺纹连接的锥形过渡连接螺母再螺纹连接一根过渡螺栓，该过渡螺栓的端头穿过模板，之后通过与该过渡螺栓端头螺纹连接的螺母将模板固定在该过渡螺栓上。模板固定完毕浇筑混凝土。传统的劲性结构模板支设方法因拉杆螺栓的焊接工作量大而造成工程施工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是给出一种与劲性结构的栓钉成插挂连接的，安装简便快捷可缩短工期的劲性结构模板螺栓拉杆连接件。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件包括拉杆螺栓、与拉杆螺栓的一端成螺纹连接的锥形过渡连接螺母以及劲性结构的栓钉，其特征在于:所述拉杆螺栓的另一端焊接一个插挂连接构件，所述插挂连接构件与所述栓钉插挂连接。

本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件，其中所述插挂连接构件由上面板后端的下面焊接一块栓钉的插挂板，前端的下面焊接一块拉杆螺栓连接板，所述插挂板和拉杆螺栓连接板的两侧之间各焊接一个加固条构成，所述插挂板和螺栓连接板之间的空域形成栓钉的钉头的置放空间。

本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件，其中所述插挂板上设有由一个大直径圆孔和一个小直径半圆条形孔共同构成的一个插挂孔。

本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件，其中所述插挂孔的大直径圆孔与所述栓钉的钉头成穿插结构工作配合副，小直径半圆条形孔与栓钉的光杆成挂接结构工作配合副。

本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件与现有技术不同之处在于本实用新型劲性结构模板螺栓拉杆连接件杆由拉杆螺栓、锥形过渡连接螺母和插挂构件构成。本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件仍然利用已有技术的拉杆螺栓、锥形过渡连接螺母和过渡螺栓连接固定劲性结构模板，本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件通过插挂构件与劲性结构和钢腹板的栓钉插挂连接。本实用新型免除了传统的劲性结构模板支设作业中拉杆螺栓与栓钉的焊接工序，节省了大量的工时，加快了工程进度。

下面结合附图对本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件使用状态示意图。

图2为本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件单件连接结构示意图。

图3为本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件的左侧立体结构示意图。

图4为劲性结构模板螺栓拉杆连接件中插挂构件的结构零件分解状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是在已有技术的基础上进行改进得以实现的。本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件包括已有技术的拉杆螺栓1、与拉杆螺栓1的一端成螺纹连接的锥形过渡连接螺母2以及劲性结构的栓钉4。本实用新型中拉杆螺栓1的另一端焊接一个插挂连接构件3，插挂连接构件3与栓钉4插挂连接。

如图3、图4所示，插挂连接构件3由上面板5后端的下面焊接一块栓钉4的插挂板6，前端的下面焊接一块拉杆螺栓连接板8，插挂板6和拉杆螺栓连接板8的两侧之间各焊接一个加固条7构成。插挂板6和螺栓连接板8之间的空域形成栓钉4的钉头的置放空间。插挂板6上设有由一个大直径圆孔和一个小直径半圆条形孔共同构成的一个插挂孔6-1。插挂孔6-1的大直径圆孔与栓钉4的钉头成穿插结构工作配合副，小直径半圆条形孔与栓钉4的光杆成挂接结构工作配合副。

本实用新型的劲性结构模板螺栓拉杆连接件设计成定型的标准构件。在模板支设时，可直接将劲性结构模板螺栓拉杆连接件的插挂连接构件3套入劲性结构或钢结构腹板的栓钉4上，使插挂连接构件3挂接在栓钉4上，拉杆螺栓1通过锥形过渡连接螺母2以及已有技术的过渡螺栓穿过模板由紧固螺母连接拧紧即可将模板固定。拆模板时，先将模板上的过渡螺栓拧下，再通过改锥利用锥形过渡连接螺母2上的改锥凹槽将锥形过渡连接螺母2拧下，即可拆下模板。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。