[实用新型]超声波刀头清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工无纺布的装置，该装置用于清理无纺布超声波刀头，本实用新型尤其涉及一种超声波刀头清理装置。

背景技术

频率在15kHz～20kHz的超声波，能够引起无纺布(Nonwoven cloth)分子发生剧烈的热运动，快速升温，达到瞬时熔化的效果。因此，用超声波切割无纺布是目前无纺布加工业内的参见手段。切割无纺布的超声波装置一般由超声波发生器、超声波放大器(超声波刀头)组成，其中，超声波放大器的末端制成刀刃状形的刃部。大量的声能聚集到刃部穿过下方待切割的无纺布，无纺布受热熔化而断裂。由于这种裂口是熔化形成的，裂口处的纤维组织受热收缩而聚集，起到封边和焊接的作用，这一特点是超声波切割有别于传统机械剪力切割的一大特色。

超声波切割的本质是热熔切割，在无纺布的性质一定时，熔化无纺布的速度取决于超声波声能(振动能)的高低，正如上述，刃部相当于超声波发射器，所有进入无纺布的声能全部从刃部释放；在超声波发生器功率一定的情况下，缩小刃部的宽窄可以改变切割功率的大小；同时，缩短刃部和无纺布之间的距离可以有效避免声能损失。为此，刃部常常被制成窄长状，工作时贴合到无纺布上，以获得最佳效能。然而，使用一段时间后，切割处的无纺布受热熔化后很容易粘连到刃部上，不仅污染刃部本身，还会随着刃部进行的下一个切割动作而粘连到无纺布的其他部位上，污染产品本身。对此，很有必要解决这个问题。

有鉴于此，本实用新型提出一种超声波刀头清理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波刀头清理装置，清理粘连到超声波刀头上的热熔纤维组织，避免超声波刀头粘连上熔化的纤维而污染到无纺布的其他部位。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种超声波刀头清理装置，包括清理头、推杆、套管、弹簧、机架以及超声波刀头；所说清理头为圆柱状，其外轮廓抵靠到超声波到头上，其中心轴和推杆铰接；所说推杆设有支撑部，弹簧的一端抵靠到支撑部上；所说套管设有抵挡部，能抵挡推杆上的支撑部；弹簧的另一端抵靠到机架上；所说套管和机架连为一体；所说超声波刀头的导向杆和机架形成导轨连接。

其中，所说清理头外轮廓为毛刺结构。

其中，所说毛刺向清理头旋转的方向倾斜。

其中，所说支撑部的侧视面呈“C”字形。

其中，所说中心轴连接到电机上。

本实用新型的超声波刀头清理装置，弹簧顶靠推杆，推杆上的清理头压在超声波刀头上，每次超声波刀头下压或上提时，都会带动清理头旋转，旋转的清理头能将刃部上粘连的热熔纤维组织清理下，而留在清理头上，解决了热熔纤维组织粘连刃部而污染无纺布的难题。

附图说明

图1是本实用新型超声波刀头清理装置的原理图。

具体实施方式

下面附图，通过具体实施例进一步说明本实用新型技术方案。

请参见图1。在本实施例中，超声波刀头30具有两个侧面，两侧面连接的末端是刃部32，刃部32的两侧各设有一套超声波刀头清理装置。清理头10的外轮廓布满刷毛，刷毛向一个方向倾斜，抵靠到超声波刀头30的侧面上。清理头10安装到超声波刀头30的左侧面时，刷毛安装为逆时针倾斜；清理头10安装到超声波刀头30的右侧时，刷毛安装为顺时针倾斜。

清理头10和推杆11铰接，清理头10的中心轴连接到电机M上，电机M安装在机架40上，电机M能带动清理头10快速旋转。左侧的清理头作逆时针旋转，右侧的清理头作顺时针旋转。推杆11嵌入套管20内，套管20和机架连接为一体。推杆11上设有侧视图呈“C”字形的支撑部12。弹簧21的一端抵靠到支撑部12上，另一端抵靠都机架40上，将推杆向外顶推。套管20上设有抵挡部22能限制支撑部12的轴线移动，防止支撑部12被弹簧21顶出。超声波刀头30上设有导向杆31，导向杆31和机架40形成导轨连接。

超声波刀头30每次切割一个新的位置时，总要下压，使刃部32接触待切割部位的无纺布；切割完毕后，超声波刀头向上提起，移动到下一个待切割位置，如此，作周而复始的往复上下提压运动。本实施例的超声波刀头清洗装置在超声波刀头30做上述往复运提压动时，左侧电机M带动清理头10作逆时针旋转，右侧电机M带动清理头10作顺时针旋转。旋转的清理头10，其上刷毛将刃部32上热熔的纤维组织清理走，弹簧21保证超声波刀头30作往复提压运动时，清理头10始终和超声波刀头30接触，保证清理完整、充分，确保刃部32上粘连的热熔纤维组织被清理走，防止超声波刀头30移切割到新位置时造成污染，从而提供产品质量。