[实用新型]组合式废热锅炉插入保护套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉用保护套管，具体的说是一种组合式废热锅炉插入保护套管。

背景技术

废热锅炉高温烟气入口管板和换热管管头的保护，目前大致上存在两种现有结构，1）浇注料+保护套管（陶瓷或金属），2）组合陶瓷套管+备衬陶纤。

其中现有技术1）用浇注料将保护套管（陶瓷或金属）固定,控制套管之间的节距，并将其固定在管板上。其缺点是，当浇注料出现裂纹或者脱落时、保护套管出现裂纹或者破碎、换热管管头出现裂纹、管板金属表面粉化、换热管泄漏等，现场返修难度较大，返修时间长，返修成本较高，对整个装置长周期运行影响极大，严重影响装置运行的经济效益。

现有技术2）内、外套管的入口端对应的外壁和内壁采用锥面直接配合，其缺点是，往往由内外套管的锥段因截面尺寸过小导致实际成型质量不良和尺寸公差难以控制，导致此处易产生窜气的配合缝隙。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、维修简便、内外管尺寸配合要求低、不易窜气、密封性能好的组合式废热锅炉插入保护套管。

技术方案包括外保护管和套装在外保护管内的内保护管，所述内保护管入口端的外管壁和外保护管入口端的内管壁为锥面配合，所述内保护管和外保护管的锥面后段均对应设有台阶。

所述内保护管台阶的高度为1.5～4mm，所述外保护套管台阶的高度大于内保护管台阶高度0～0.5mm。

所述内保护管入口端的外管壁和外保护管入口端的内管壁的锥面及台阶间填充有胶泥层。

所述内保护管入口端的管头为圆弧形。

所述圆弧半径为3～10mm。

通过在所述内保护管和外保护管的锥面后段设置对应的台阶，这样在安装时可根据实际情况调整两个锥面的配合效果，以减少间隙，避免由于内、外保护套管的锥段因截面尺寸过小导致实际成型质量不良和尺寸公差难以控制的问题，降低了对内、外保护套管锥段的尺寸精度要求，使内外保护套管更易组装。所述台阶的高度优选控制在1.5～4mm，在所述内保护管入口端的外管壁和外保护管入口端的内管壁的锥面及台阶间形成的间隙可填入胶泥层，以进一步防止窜气问题的发生。

进一步的，将内保护管入口端的管头设计为圆弧形，可以使高温含尘烟气稳定进入内保护管内，减少对内保护管的磨蚀，优选圆弧半径为3～10mm。

本实用新型结构简单、组装方便、密封性好、可以有效防止窜气，减少烟气保护管的磨蚀，适用于与废热锅炉高温烟气入口管板的换热管管头进行连接，以对其进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-内保护管、1.1-锥面、1.2-台阶、1.3-管头、2-外保护管、2.1-锥面、2.2-台阶、3-胶泥层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，在外保护管2内套装有内保护管1，所述内保护管1入口端的外管壁具有锥面1.1，外保护管2入口端的内管壁也具有锥面2.1，两个锥面1.1、2.1直接配合，其中，所述内保护管1的锥面1.1后段设有台阶1.2，所述台阶1.2的高度T为1.5～4mm；所述外保护管2的锥面2.1后段也对应设有台阶2.2，所述外保护套管2台阶2.2的高度H大于内保护管1台阶1.2的高度T为0～0.5mm，两个台阶1.2、2.2也对应配合。所述内保护管1入口端的外管壁和外保护管2入口端的内管壁的锥面1.1、2.1及台阶1.2、2.2间形成的间隙内填充有胶泥层3。所述内保护管1入口端的管头1.3为圆弧形，所述圆弧的半径R为3～10mm。

本实用新型组合式废热锅炉插入保护套管与废热锅炉高温烟气入口管板的安装及连接方式同背景技术中第2）点所述的“组合陶瓷套管+备衬陶纤”的安装方法相同。

并且，当内保护管1与外保管管2套装时，由于台阶1.2、2.1的存在，这样可根据实际情况调整尽可能的缩小保护管1与外保管管2的锥面间的间隙，并且对于该间隙可填入胶泥形成胶泥层3实现间隙的密封，避免窜气。