[实用新型]一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋切模具领域，具体涉及一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具。

背景技术

很多工件在初成型后都需要切边，尤其是经冲压成型的工件。进行切边的工具通常采用旋切模具，旋切模具结构已为公知，如中国实用新型专利CN201120234391.5公开一种连续拉伸旋切模具，包括相配合的上模和下模，所述上模中设置有用于将所述模具的冲压运动转化为横向剪切运动的凸轮机构。所述凸轮机构包括相配合的内凸轮和外凸轮，所述外凸轮内壁上设置有沿轴向对称的第一凸部和第二凸部，所述内凸轮外壁的两侧分别设置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。所述内凸轮下部依次设有弹簧和旋切刀片。所述下模中设有用于紧固拉伸件的定位板和定位槽。所述旋切刀片与所述定位板紧密贴合，且所述旋切刀片的外径小于所述定位板的外径。凸轮机构将冲床向下的冲压运动转化为旋切刀片的横向剪切运动。旋切刀片的运动轨迹为水平的椭圆形，对预加工筒状冲件产生错位旋切，该实用新型实现了旋切模具的基本旋切原理。

进一步的具体结构如中国实用新型专利CN201120030743.5公开一种气动连杆式旋切模具，包括上模和下模，其中：上模由上向下顺序包括上模座、凸模固定板、卸料板和压料板，上模座内设置有用于压料及卸料的氮气弹簧，压料板内设置有旋切凹模和导料销，其中，旋切凹模位于压料板的中部位置，而导料销则位于压料板内一侧；下模与上模对应设置，其由上向下顺序包括下模板、下垫板和下模座，下垫板的上表面与下模板下端面设置的限位槽内设置有旋切凸模，且旋切凸模与上述的旋切凹模上下对应设置，而在旋切凸模的下部还设置有旋切凸模复位机构；在上述的凸模固定板内，在模具的前后左右四个方向分别设置有旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块，且旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面与旋切凸模的外侧相互配合，且在压料板的上表面及卸料板下端面设置的限位槽内还设置有气动连杆机构。所述的气动连杆机构包括气缸A、气缸B、气缸固定板、气缸固定块、活动块、连杆和限位连杆，其中，气缸固定板固定在卸料板的侧面，气缸A固定在气缸固定板上，气缸A的活塞与活动块连接，活动块的端部两侧通过旋转轴A与两根连杆连接，而两根连杆的另一端则通过旋转轴B与限位连杆连接，限位连杆则通过限位旋转轴固定在压料板的上表面上，此外，气缸固定块设置在卸料板的上表面上，气缸B固定在气缸固定块上，其活塞与设置在压料板内的旋切凹模连接。所述的旋切凹模的法兰部分设置有导向槽，导向槽内设置有定位导向轴，其同时固定在压料板的上表面上。所述的旋切凹模的法兰部分的前后两侧还分别设置有限位平台。所述的旋切凸模内还设置有限位套筒。所述的旋切凸模的正上方的下模板内还设置有产品定位圈，产品定位圈的内侧还设置有浮料套，浮料套的下部设置有浮料弹簧，而在产品定位圈内靠近浮料套的外壁还设置有限位螺丝。所述的旋切凸模复位机构包括设置在旋切凸模下端面的复位槽、设置在下垫板内与复位槽位置对应的复位顶杆和设置在复位顶杆下端的复位弹簧。所述的下模板上表面靠近产品外侧还设置有限位块。所述的旋切凸模的外侧面上在模具的前后左右四个方向上设置有斜齿面，而与旋切凸模的外侧面相配合的旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面上也设置有斜齿面。所述的下模板内左右两侧设置有四个槽，槽内设置有固定在下模座内的靠块，而旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的后下方则设置有与上述的靠块相配合的靠键。该实用新型将旋切凹模设计为活动的，利用气缸来控制其进给的时间点，再利用设置在上模的气动连杆机构，来控制旋切凹模在高度方向的自由度，闭模时，导料销先导正好条料，产品再进入下模的产品定位套，然后气缸再驱动上模的旋切凹模进给到设计位置，之后设置在卸料板内的气动连杆机构开始工作，对进给后的旋切凹模进行限位，防止旋切时旋切凹模受冲切力而后退，而开模时，气动连杆机构开启，上模气缸带动旋切凹模回退，当条料脱离上模压料板后，条料即可送料，缩短了旋切凹模自身高度的脱料时间，使得条料能够有足够的时间完成连续送料。

市场上的大多数旋切模具与前述两实用新型的结构类似，但是无论哪一种旋切模具都要对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件进行分别旋切，无法做到同时旋切外圈凸缘和内圈凸缘，工序复杂，加工效率低，而且会因分别旋切工件外圈凸缘和内圈凸缘的旋切条件不同，而造成旋切误差，影响产品质量，经济价值受到限制，实用性有待增强。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容