[实用新型]压紧轮支架焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体的说是一种压紧轮支架的焊接夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，对压紧轮支架的焊接，常采用人工装配、焊接。这种方式工作效率极低、加工精度差、工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压紧轮支架焊接夹具，在压紧轮支架在组装焊接前，将各零部件实现夹紧定位、装配，然后进行焊接；该装置能准确、快捷地实现压紧轮支架的拼装、焊接，投资少，使用方便灵活。

按照本实用新型提供的技术方案，压紧轮支架焊接夹具包括底板，其特征是：底板上从左到右依次设有端部支座、定位支座、中间支撑座和后支撑座，端部支座和定位支座处于同一直线，中间支撑座和后支撑座位于定位支座一侧，后支撑座上设有快速夹具；所述定位支座上通过销轴连接压紧块。

进一步的，压紧块上端通过螺纹连接夹紧螺栓。

进一步的，快速夹具包括转动手柄，转动手柄的一端呈偏心轮状，在转动手柄的偏心轮端设置第一销轴孔和第二销轴孔，转动手柄通过第一销轴孔与夹紧定位座转动连接，转动手柄通过第二销轴孔分别与第一连杆和第二连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与夹紧定位座转动连接，第二连杆的另一端与顶杆的一端转动连接，顶杆的另一端设置用于夹紧摩擦轮支架的顶座。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在压紧轮支架在组装焊接前，将各零部件实现夹紧定位、装配，然后进行焊接；该装置能准确、快捷地实现压紧轮支架的拼装、焊接，投资少，使用方便灵活；能大大降低工人劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为快速夹具结构示意图。

附图标记说明：1-底板、2-端部支座、3-定位支座、4-夹紧螺栓、5-压紧块、6-中间支撑座、7-后支撑座、8-快速夹具、8.1-转动手柄、8.2-第一销轴孔、8.3-第二销轴孔、8.4-第一连杆、8.5-第二连杆、8.6-顶杆、8.7-顶座、9-销轴。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括底板1，底板1上从左到右依次设有端部支座2、定位支座3、中间支撑座6和后支撑座7，端部支座2和定位支座3处于同一直线，中间支撑座6和后支撑座7位于定位支座3一侧。所述端部支座2、中间支撑座6和后支撑座7用于共同支撑工件，定位支座3对工件进行位置定位。

所述定位支座3上通过销轴9连接压紧块5，压紧块5用于卡紧工件，压紧块5上端通过螺纹连接夹紧螺栓4，转动夹紧螺栓6从而松开或夹紧工件。

所述后支撑座7上设有快速夹具8，快速夹具8用于夹紧工件。

如图4所示，所述快速夹具8包括转动手柄8.1，转动手柄8.1的一端呈偏心轮状，在转动手柄8.1的偏心轮端设置第一销轴孔8.2和第二销轴孔8.3，转动手柄8.1通过第一销轴孔8.2与夹紧定位座11转动连接，转动手柄8.1通过第二销轴孔8.3分别与第一连杆8.4和第二连杆8.5的一端转动连接，第一连杆8.4的另一端与夹紧定位座11转动连接，第二连杆8.5的另一端与顶杆8.6的一端转动连接，顶杆8.6的另一端设置用于夹紧摩擦轮支架的顶座8.7。

本实用新型的工作原理是：在焊接前，将压紧轮支架各部件放置在端部支座2、中间支撑座6和后支撑座7上，并通过定位支座3上的压紧块5进行定位夹紧。后支撑座7上设有快速夹具8夹紧工件，然后进行焊接作业。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在压紧轮支架在组装焊接前，将各零部件实现夹紧定位、装配，然后进行焊接；该装置能准确、快捷地实现压紧轮支架的拼装、焊接，投资少，使用方便灵活；能大大降低工人劳动强度，自动化程度高。