[实用新型]一种双玻光伏组件层压机有效
申请号: | 201320778200.0 | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN203680959U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 袁作臻 | 申请(专利权)人: | 彩虹集团公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 712021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双玻光伏 组件 层压 | ||
技术领域
本实用新型属于双玻光伏组件的制造设备,具体为一种双玻光伏组件层压机。
背景技术
双玻璃光伏组件(Double-glazed solar pv module)是指由外层为两片(或多片)钢化玻璃,中间层为太阳能电池复合层所组成的光伏组件。太阳能电池复合层由太阳能电池片组、有机封装材料组成,电池片之间由导线串、并联汇集引线端,组成整体构件。
现有技术中,用于晶硅光伏组件制造的传统层压工艺设备,采用两层真空腔间的真空度差施加压力,通过油热系统给组件加温,造价较高;而且在生产工艺过程中,一旦升到所需温度后,在层压的过程中无法控制温度,从而不易控制产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双玻光伏组件层压机,结构简单,成本低廉,层压的同时能够进行层压温度的控制。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种双玻光伏组件层压机,包括加压气囊,加热腔,温控装置和用于密封双玻光伏组件并进行抽真空的抽真空装置;所述加压气囊经高压输气管道与高压气源连接,所述的加热腔顶部设置有加热垫网,加热腔的一侧设置有进气通道,内部下方设置有加热装置;所述的温控装置的控制端分别与加热装置和进气通道内的进气风扇连接,采集端与设置在加热垫网上的热电偶连接;当对双玻光伏组件进行层压时,双玻光伏组件放置在加热垫网上,上表面接触加压气囊受压。
优选的,加热腔内部中央设置气流隔档,与加热腔体形成气流环形通道。
进一步,气流环形通道内均匀设置有若干循环风扇。
再进一步,加热装置采用电热丝,电热丝均匀设置在气流隔档下方。
优选的,加热垫网下方设置有承压梁。
优选的,高压输气管道上设置有调压装置。
优选的,抽真空装置包括与双玻光伏组件四周密封配合的密封硅胶条和真空泵;密封硅胶条通过抽气管与真空泵连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型利用加压气囊实现对双玻光伏组件的层压操作,在抽真空的同时实现对其的均匀施压,避免了抽真空时因内部真空度差异造成的受力不均,提高了层压效果和产品的质量;同时利用加热腔内的热空气对流经加热垫网实现对双玻光伏组件的均匀稳定加热,以温控装置通过热电偶采集的双玻光伏组件的温度为基准,通过温控装置对进气量和加热源的控制实现对热空气温度的快速稳定的调节和控制,降低了层压的操作难度,提高了产品质量和加工效率。
进一步的,通过气流隔档的设置,能够使得热空气在气流环形通道内流动和升温,提高了气流的可控性,使热空气的温度分布更加均匀稳定,避免了乱流对双玻光伏组件质量的影响。
进一步的,通过循环风扇的设置加速了气流的循环对流,提高了气流温度控制的响应速度,充分利用加热装置产生的热量,降低了生产成本,提高了加热效率。
进一步的,利用电热丝实现稳定的热源供给,并且能够通过对其功率的控制直接控制转换的热量,操作简单;通过承压梁的设置保证了双玻光伏组件在受压时能够保证下表面的受压均匀,以及加热垫网的结构稳定性;通过调压装置能够控制加压气囊施加的层压压力,控制精确,保证了层压后的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型优选实例中所述的结构示意图。
图中:1为加压气囊,2为调压装置,3为高压输气管道,4为双玻光伏组件,5为真空泵,6为密封硅胶条,7为加热腔,8为加热垫网,9为循环风机,10为电热丝,11为进气通道,12为温控装置,13为气流隔档。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
本实用新型一种双玻光伏组件层压机,如图1所示,其包括加压气囊1,加热腔7,温控装置12和用于密封双玻光伏组件4并进行抽真空的抽真空装置;所述加压气囊1经高压输气管道3与高压气源连接,所述的加热腔7顶部设置有加热垫网8,加热腔7的一侧设置有进气通道11,内部下方设置有加热装置;所述的温控装置12的控制端分别与加热装置和进气通道11内的进气风扇连接,采集端与设置在加热垫网8上的热电偶14连接;当对双玻光伏组件4进行层压时,双玻光伏组件4放置在加热垫网8上,上表面接触加压气囊1受压。
优选的,加热腔7内部中央设置气流隔档13,与加热腔体7形成气流环形通道,气流环形通道内均匀设置有若干循环风扇9;加热装置采用电热丝10,电热丝10均匀设置在气流隔档13下方。如图1所示,本优选实施例中,气流隔档13呈腰圆形,循环风扇9均匀设置在气流环形通道的换向位置处,形成顺时针的热空气环流
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