[实用新型]一种具有限位功能的电缆自动剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆领域，涉及电缆剥皮机，尤其涉及一种具有限位功能的电缆自动剥皮机。

背景技术

电缆在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的绝缘层剥离，俗称剥皮。剥皮操作一般由人工通过剥皮钳手动完成，剥皮时先将电缆固定在支撑物上，然后一只手握住电缆，另一只手握住电工刀，在电缆适当的位置刻出一条适当深度的开口，然后用手将撕开部分的电缆外皮剥去。用此种方法剥皮力度、深度、方向都不易掌握、费工费时，而且电缆外皮厚，不易划开，人工处理及其困难。而且，刀在光滑的电缆表皮容易打滑，会伤到人，有一定的危险性。现有的气动剥皮机虽然解决了人工剥皮的问题，但仍然存在技术缺陷，既刀具长期使用后，刀刃会有不同程度的磨损，需要经常更换刀具，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑，设计科学合理的具有限位功能的电缆自动剥皮机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种具有限位功能的电缆自动剥皮机，包括安装斜架、可调节的定位螺栓、剥皮气缸、切割气缸、滑块、刀座、刀具，限位杆，在安装斜架上表面的中部沿横向制有一导向滑道，在滑道的外侧对称固装两条平行的导轨，在两导轨之间的滑道内安装滑块，在滑块的上面固装剥皮气缸，剥皮气缸的活塞杆端部固装在斜架左端的立板上，在剥皮气缸活塞杆下方的立板上安装一可调节的定位螺栓，定位螺栓朝向气缸的一端装有定位块，在剥皮气缸右侧的滑块上固装有一切割气缸，在切割气缸前方的滑块上固装刀座，在刀座上嵌装一对前后对称的刀架，其中后刀架与切割气缸的活塞杆固连，在两刀架相对面的左右两端分别一体制出凸块，在两凸块之间安装刀具，在两刀具的相对侧分别制有一半圆刃口，在刀架下方的刀座侧壁上固装有一安装杆，在安装杆上套装转板，转板可在安装杆上滑动，在转板上穿装可调节的限位杆，限位杆与安装杆平行，限位杆的左端卡在转板上，限位杆的右端置于两刀架之间刀具的左方，正对两刀具闭合后形成的圆孔。

而且，在切割气缸的右端与切割气缸并排安装有一夹紧气缸，夹紧气缸的底部与其前方的T型滑座连接，在T型滑座上嵌装一对前后对称的夹紧块，其中后夹紧块与夹紧气缸的活塞杆固连。

而且，在刀架的两凸块之间与刀具并排安装有一电加热块

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本剥皮机在转板上穿装可调节的限位杆，可对电缆进行定位剥皮，有利于减少浪费，降低成本，同时提高工作效率。

2、本剥皮机首先通过切割气缸带动刀具对电缆进行切割，然后再由剥皮气缸同时拉动刀具和切割气缸运动将切割掉的外皮剥落，实现了电缆剥皮的自动化操作，剥皮的力度、深度、方向都可准确控制，避免了电缆中的铜线在剥皮过程中受损，保证了电缆的质量。

3、本剥皮机操作过程简单，省时省力，提高了工作效率，而且避免了操作工人在剥皮过程中受伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A向示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种具有限位功能的电缆自动剥皮机，包括安装斜架3、可调节的定位螺栓2、剥皮气缸5、切割气缸10、滑块16、刀座11、刀具17、电加热块18，在安装斜架上表面的中部沿横向制有一导向滑道，在滑道的外侧对称固装两条平行的导轨6，在两条导轨之间的滑道内安装截面为燕尾型的滑块。在滑块的上面固装剥皮气缸，剥皮气缸的活塞杆端部固装在斜架左端的立板1上，在剥皮气缸活塞杆下方的立板上安装一可调节的定位螺栓，定位螺栓朝向气缸的一端装有定位块4，作用是调节剥皮气缸的滑动距离。在剥皮气缸右侧的滑块上固装有一切割气缸，在切割气缸前方的滑块上固装刀座，在刀座上嵌装一对前后对称的刀架12，其中后刀架与切割气缸的活塞杆固连。在两刀架相对面的左右两端分别一体制出凸块，在两凸块之间并排安装有电加热块和刀具，在两刀具的相对侧分别制有一半圆刃口（如图3所示）。电加热块的作用是在刀具切割前将刀具预热，这样更容易将硬的电缆皮软化切割，保护刀具的刃口，延长刀具的使用寿命。

如图1所示，在前刀架下方的刀座侧壁上固装有一安装杆7，在安装杆上套装转板8，转板可在安装杆上滑动，在转板上穿装可调节的限位杆9。限位杆与安装杆平行，限位杆的左端卡在转板上，限位杆的右端置于两刀架之间刀具的左方，正对两刀具闭合后形成的圆孔。