[实用新型]一种用于加工台阶孔的成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体地说，是一种用于加工台阶孔的成型刀。

背景技术

在机加工领域中，经常需要使用成型刀对模具件或是零件进行精加工，尤其是台阶孔的加工，需要分多道工序，而且不同孔径需配制一把刀具。

上述加工台阶孔的缺点为：1、配制的刀具多，并且需要频繁更换刀具，提高刀具成本且工作效率低下；2、由于分为多道工序加工，导致台阶孔的同心度较差，因而降低了加工质量；3、刀具一般为硬质合金材料，使用寿命短、需要经常更换刀具，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、有效提高工作效率的用于加工台阶孔的成型刀。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种用于加工台阶孔的成型刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄一体制成且刀体设于刀柄的端部，所述刀体的后端制有一台阶段，所述刀体至刀柄的外缘轴向对称制有两个排屑槽，每个排屑槽与刀体端面之间形成对称设置的刀刃段和导向段，所述刀刃段边缘均轴向镶嵌一金刚石材料制成的切削刃，该切削刃后端的台阶段与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的台阶孔刃，所述刀柄段前端部与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的倒角刃。

而且，所述刀刃段的长度大于导向段的长度。

而且，所述刀体端面为一倾斜的斜面，所述刀体断面刀刃段的倾斜角度为8-10度；所述刀体断面导向段的倾斜角度为10-13度。

而且，所述刀刃段的倾斜角度为9度；所述导向段的倾斜角度为12度。

而且，所述刀体端面同轴制有一定位孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本成型刀的刀体与刀柄之间一体制有扩孔段，因此可通过一道工序加工出台阶孔，不仅提高了工作效率，而且台阶孔的同轴度一致，提高了加工质量；所述切削刃、台阶孔刃及倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命；所述刀刃段的长度大于导向段的长度，因而有效提高了加工精度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种用于加工台阶孔的成型刀，如图1所示，包括刀柄7和刀体3，刀体与刀柄一体制成且刀体设于刀柄的端部。

本实用新型的创新点在于：

1、所述刀体的后端制有一台阶段5，所述刀体至刀柄的外缘轴向对称制有两个排屑槽2，每个排屑槽与刀体端面8之间形成对称设置的刀刃段A和导向段B，如图2所示，所述刀刃段边缘均轴向镶嵌一金刚石材料制成的切削刃1，该切削刃后端的台阶段与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的台阶孔刃4，所述刀柄段前端部与排屑槽之间轴向镶嵌一金刚石材料制成的倒角刃6。通过在刀体的后端制有台阶段，因此可通过一道工序加工出台阶孔，不仅提高了工作效率，而且台阶孔的同轴度一致，提高了加工质量，所述切削刃、台阶孔刃及倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命。

2、为了提高加工精度，所述刀刃段A的长度略大于导向段B的长度。

3、所述刀体端面为一倾斜的斜面，所述刀体断面刀刃段的倾斜角度D为8-10度，优选9度；所述刀体断面导向段的倾斜角度C为10-13度，优选12度。

4、所述刀体端面同轴制有一定位孔9，可快速将成型刀与预加工孔进行定位。

本成型刀的刀体与刀柄之间一体制有扩孔段，因此可通过一道工序加工出台阶孔，不仅提高了工作效率，而且台阶孔的同轴度一致，提高了加工质量；所述切削刃、台阶孔刃及倒角刃均为金刚石材料，有效提高了刀具的使用寿命；所述刀刃段的长度大于导向段的长度，因而有效提高了加工精度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了加工精度和工作效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。