[实用新型]陶瓷件三维打印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维打印技术领域，特别涉及一种用于陶瓷件成型的三维打印系统。

背景技术

三维打印（3D printing）属于快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“积层造形法”）。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

三维打印的过程首先是通过计算机辅助设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。

现有的陶瓷工艺主要是通过手工或者模具成型来实现陶瓷成型，随着三维打印机的出现，利用三维打印机实现陶瓷打印已经成为可能，而现有的三维陶瓷打印有通过利用陶瓷粉末与粘结剂结合固化的方式、也有通过在陶瓷粘土中加一些固化剂，通过激光烧结实现固化，还有通过在粘土中加一些塑料，同熔融塑料与粘土的接合实现粘土固化，但是所有的这些都存在一个由于添加了添加固化剂，没有经过烧结的问题，即使烧结，也由于原来添加的固化剂高温反应影响成型效果，如利用塑料做为固化剂的高温硫化过程一方面会产生污染，不环保，另外会影响整体质量。因此设计一种保持传统工艺，又利用先进的三维打印技术，实现陶瓷三维打印的个性化连续打印的打印机就非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型效果好的陶瓷件三维打印系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种陶瓷件三维打印系统，包括传送机构和可由该传送机构进行传送的工件座，所述系统还包括由所述工件座依次经过的三维打印装置、定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置。

 由上述方案可见，本实用新型的陶瓷件三维打印系统既保持了传统工艺，又利用了先进的三维打印技术，可实现陶瓷件的个性化连续三维打印；并且，通过采用三维打印机技术，简化了前期三维造型的难度。

较好地，所述三维打印装置包括用于喷射陶瓷成型原料的陶瓷坯体打印头和用于喷射蜡质材料的蜡支撑件打印头，喷射后形成的陶瓷坯体和蜡支撑件支撑在所述工件座上，所述蜡支撑件位于所述陶瓷坯体的外围。采用蜡作为支撑材料，通过简单的加热即可实现支撑材料的去除，而且还可使成型件表面更光滑。

较好地，所述定型去支撑材料装置设置有用于通过高温加热而去除所述蜡支撑件的去蜡加热器。

较好地，所述上釉装置设置有喷釉口和焙烧加热器。

较好地，所述表面图案印刷装置包括印刷元件和印刷加热器。设置印刷元件的同时设置加热器，便于图案的牢固定型。

较好地，所述传送机构包括传送带和底部传送轮，其结构简单实用。

较好地，所述定型去支撑材料装置、上釉装置和表面图案印刷装置均包括具有入口和出口的箱体。这样，每个环节的加工环境相互独立，有利于加工件的质量控制。

附图说明

图1是本实用新型的陶瓷件三维打印系统的结构示意图。

图2是图1所示陶瓷件三维打印系统的工作流程图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。

如图1所示，本实用新型的陶瓷件三维打印系统包括传送机构和工件座1，其中传送机构主要包括传送带2（或传送板）和驱动传送带的底部传送轮3，工件座1设置在传送带2上，可由该传送带2进行传送。根据加工的先后顺序，工件座1依次经过三维打印装置4、定型去支撑材料装置5、上釉装置6和表面图案印刷装置7，其中定型去支撑材料装置5、上釉装置6和表面图案印刷装置7均包括具有入口和出口的箱体，以便于将工件座1及其上的待加工处理的工件送入及送出相应的箱体。

所述三维打印装置4设有用于喷射陶瓷成型原料43的陶瓷坯体打印头41和用于喷射蜡质材料44的蜡支撑件打印头42，喷射后形成的陶瓷坯体45和蜡支撑件46支撑在工件座1上，蜡支撑件46位于陶瓷坯体45的外围。

所述定型去支撑材料装置5在其箱体51内设置有用于通过高温加热而去除蜡支撑件46的去蜡加热器52。去蜡加热器52可采用电磁加热器或红外加热器等。