[实用新型]烟气在线监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭焦化过程中烟气分析技术，尤其涉及一种烟气在线监测系统。

背景技术

烟气在线监测系统（CEMS）是煤炭焦化中烟气分析系统的重要运行设备，主要分析焦炉排放烟气中的SO₂、NOX、O₂和粉尘等重要参数，并24小时实时向环保部门传送。

如图1所示，取样烟气由装在烟道上就地取样装置获得，取样装置即带有取样探头11的取样管12，通过采样泵经取样管12送到烟气在线监测系统1′的烟气分析仪表13。

烟气到烟气在线监测系统1后,首先经过第一过滤器14进行一次干燥,烟气中的水分烟尘通过滤杯,冷凝水经第一蠕动泵15排出,经过一次干燥过滤的烟气进入第一冷凝器16，产生的冷凝水经第二蠕动泵17排出,最后烟气由烟气分析仪13自带的内置采样泵进入到烟气分析仪13中,各项参数的分析结果经在线监测的计算机处理，通过光缆和电缆的手段送到DCS画面和环保部门。

现有技术中，取样管12容易积水，样气中的SO₂和SO₃溶解于水中,产生H₂SO₃和H₂SO₄腐蚀管路。另外，蠕动泵的管路稍有破损，漏气，冷凝水就不能排出，溶解了酸性气体的冷凝水进入烟气分析仪,导致烟气分析仪损坏。同时，采样过程中，样气中的烟尘与水混合，固化后堵塞管路，若利用反吹系统来清理堵塞，反吹压力太大，容易撑开管路中的接头，致使管路漏气，影响样气的采集。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气在线监测系统，以解决现有技术中的问题，减少冷凝水的产生，防止烟气分析仪的损坏。

本实用新型提供了一种烟气在线监测系统，包括取样管、第一过滤器、第一冷凝器和烟气分析仪，所述取样管与所述第一过滤器相连，所述第一过滤器与所述第一冷凝器相连，所述第一冷凝器与所述烟气分析仪相连，采集的气体依次经过所述取样管、所述第一过滤器和所述第一冷凝器后进入到所述烟气分析仪，其中：

所述监测系统还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器设置在所述取样管和所述第一过滤器之间，所述第二冷凝器为密闭箱体，所述第二冷凝器上设置有排水口，所述排水口通过堵盖封堵。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是，还包括：排水蠕动泵，所述排水蠕动泵与所述排水口相连。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述取样管的外壁上贴合覆盖有用于对所述取样管加热的伴热带。伴热带的形式有多种，例如蒸汽伴热或电拌热等。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述伴热带通过扎带缠绕捆绑在所述取样管上。伴热带还可以通过粘接或者挂接等其他形式来与取样管固定贴紧。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述伴热带通过U形卡夹卡在所述取样管上。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述伴热带的端头设置有绝缘接头。绝缘接头可以采用胶结绝缘接头。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述第二冷凝器为透明的密闭箱体。第二冷凝器也不仅仅限于透明的密闭箱体，只要其热交换性能好，采用导热性能好的材料制成即可。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述第二冷凝器的壁厚是0.1-0.3mm。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述第二冷凝器的壁厚是0.2mm。

如上所述的烟气在线监测系统，其中，优选的是：所述第二冷凝器的容积为400-600ml。

本实用新型提供的烟气在线监测系统通过在取样管和第一过滤器之间设置第二冷凝器，排出了烟气中的绝大部分水分，避免了烟气与水混合固化后对管路造成的堵塞，同时也避免了水分进入到烟气分析仪，造成对烟气分析仪的破坏。

附图说明

图1为现有技术中烟气在线监测系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟气在线监测系统结构示意图；

图3为绑有伴热带的取样管结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。