[实用新型]用于矿热炉下料管的下料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料控制装置，尤其是涉及一种用于矿热炉下料管的下料控制装置，属于铁合金生产设备制造技术领域。

背景技术

矿热炉下料管卸料控制装置主要用于矿热炉料管下料。目前，很多设计单位和/或使用厂家所采用的下料控制装置基本上都由液压推动阀、插板阀以及振动给料机组成。我公司现有的下料管在中部也安装有所述的振动给料装置，在整个下料管的给料过程中，也是靠振动给料机的振动均匀给料的。但是，从生产成本及设备维护、检修方面考虑，现有的给料装置存在以下缺陷：1、需要振动给料装置的振动工作需要消耗大量的电能，会增加生产成本；2、生产环境温度高，振动给料电机故障频繁，还会增加设备维护成本及机电人员劳动强度；3、振动装置经常磨穿，导致漏料，给生产带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种运行成本低，运行故障少的用于矿热炉下料管的下料控制装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于矿热炉下料管的下料控制装置，包括阀板、开启机构和底部设置有出料口的储料管，所述的出料口通过所述开启机构驱动所述的阀板开启和关闭。

进一步的是，所述的储料管在水平面内的投影为正四边形，所述储料管的底面为圆弧形；所述阀板为与所述底面的弧度相适配的圆弧状，所述开启机构包括铰轴，圆弧状的所述阀板通过所述开启机构的驱动，在绕所述铰轴往复摆动的过程中开启和关闭所述的出料口。

进一步的是，所述开启机构还包括连杆、拉杆和弧形连接板，所述阀板通过所述的弧形连接板铰接在所述的铰轴上，可绕所述连杆转动的所述拉杆通过所述的连杆铰接在所述的铰轴上，所述连杆与所述弧形连接板在所述的铰轴上连接为一个整体，连接为一个整体的所述连杆与所述弧形连接板通过所述拉杆的驱动绕所述的铰轴转动。

进一步的是，所述下料控制装置还包括外壳，所述储料管的中下部布置在所述的外壳内，所述的铰轴固定在所述的外壳上，所述的下料控制装置通过所述储料管的上端与外部料斗的下端连通，所述的下料控制装置通过所述外壳的下端与外部下料管的上端连通。

进一步的是，在所述储料管的上端布置有上连接法兰，并通过该上连接法兰与外部料斗的下端连通；所述外壳的下端布置有下连接法兰，并通过该下连接法兰与外部下料管的上端连通。

本实用新型的有益效果是：由于所述的下料控制装置仅包括阀板、开启机构和底部设置有出料口的储料管，而没有设置振动给料机。也就是说，本申请所述的下料控制装置的储料管在上料的过程中，其下端只而与外部料斗的下端连通，其下端只需与外部下料管的上端连通即可，而不再需要振动给料机来振动给料，而是通过开启机构驱动所述阀板来开启和关闭所述的出料口进而控制所述储料管的给料和断料的，这样，由于取消了容易出现故障的振动给料机，从而使所述的下料控制装置在下料的过程中，便不会由于振动给料机的频繁故障而出频繁的故障，使所述下料控制装置的运行故障比现有下料控制装置的运行故障要少得多，这样也就不需要进行频繁的维修、维护，进而也可以有效的降低设备的运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型用于矿热炉下料管的下料控制装置的主剖视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图中标记为：阀板1、开启机构2、出料口3、储料管4、底面5、铰轴6、连杆7、拉杆8、弧形连接板9、外壳10、上连接法兰11、下连接法兰12。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种运行成本低，运行故障少的用于矿热炉下料管的下料控制装置。所述下料控制装置包括阀板1、开启机构2和底部设置有出料口3的储料管4，所述的出料口3通过所述开启机构2驱动所述的阀板1开启和关闭。由于所述的下料控制装置仅包括阀板1、开启机构2和底部设置有出料口3的储料管4，而没有设置振动给料机。也就是说，本申请所述的下料控制装置的储料管4在下料的过程中，其上端只需与外部料斗的下端连通，其下端只需与外部下料管的上端连通即可，而不再需要振动给料机来振动给料，而是通过开启机构2驱动所述阀板1来开启和关闭所述的出料口3进而控制所述储料管4的给料和断料的，这样，由于取消了容易出现故障的振动给料机，从而使所述的下料控制装置在下料的过程中，便不会由于振动给料机的频繁故障而出频繁的故障，使所述下料控制装置的运行故障比现有下料控制装置的运行故障要少得多，这样也就不需要进行频繁的维修、维护，进而也可以有效的降低设备的运行成本低。