[实用新型]一种双吸泵泵盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双吸泵，尤其涉及一种单级双吸离心泵泵盖结构。

背景技术

目前大多数双吸泵泵盖包括筋板、泵部分吸入室以及部分压出室，该泵盖的特点是增加了强度，但结构过于复杂。因不同的泵型、不同的设计人员，在满足泵性能要求的前提下，对泵形状的设计理念不同，造成泵盖加筋板的形状、个数和位置千差万别。

泵压出室的形状为鸭梨状，决定了需要一定结构来增加强度，防止压出室因强度不够而造成不必要的破坏。现有双吸泵泵主要采用加筋板增加泵盖强度，提高泵的稳定性，其模型制作复杂，而且筋板只能通过制作成活块，来完成铸造工艺。但是由于吸入室和压出室各个端面形状不同，铸造过程中每一个筋板都需一一对应的芯头、芯盒来匹配，且芯子的结合部位在铸件上容易出现皮缝（四周形成小的凸起）；其次介于吸入室与压出室之间的空腔，其稳定性不好，容易发生变形；再者在模型制作过程中，根据铸造工艺，为了便于起模，把压出室外壁垂直铸造，这样一方面造成压出室壁厚增加，整体重量增加另一方面在铸造过程中容易造成缺陷；另外在拔模过程中，仅当取出泵盖外模之后，才能拔出筋板外膜，其工艺过程较复杂；最后从整体外观来看，结构复杂，不美观。

发明内容

为克服上述缺陷，泵实用新型需要解决的技术问题是：提供一种双吸泵泵盖结构，在满足强度要求条件下，其使泵盖具有加工工艺简单、重量减轻、外形更加协调美观的优点。

为解决所述的技术问题，本实用新型的技术方案：一种双吸泵泵盖，所述的双吸泵泵盖包括上部凸起的压出室以及下侧部凸起的吸入室，压出室与吸入室之间通过内凹的内壁和外凸的外壁相接，内壁上自里至外分别与压出室、吸入室内壁相接，内壁与外壁之间形成空腔。

与现有技术相区别的是压出室与吸入室之间通过内凹的单壁连接，迫于强度要求而在泵盖外侧压出室与吸入室之间增设筋板。本实用新型在压出室与吸入室之间连接处增加了一个外壁面，在满足压出室壁厚的情况下，在压出室和吸入室连接处由内壁与外壁之形成空腔，此空腔根据吸入室及压出室形状变化而变化，最好空腔中不出现尖角，防因应力集中而发生破裂。自压出室最高端外侧可实现垂直铸造，下端与吸入室连接，并且在此处形成一定的铸造圆角，减少应力集中。本实用新型在满足强度要求的情况下，泵盖上没有筋板，工艺过程更加简单化，同时外形更加美观等。

本实用新型，在压出室至吸入室外侧形成一定角度的斜面，此角度不易过大，过大一方面会浪费材料，另一方面从整体结构来看不美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

由于此泵盖去掉了筋板，减少了加工芯盒、制芯等工艺过程，并且不会出现多余皮缝，使得泵盖表面更加光滑平整，同时减少了机加工工艺过程；其次在减去了筋板之后，增加强度的要求并没有减少，而且因在压出室外侧整体铸造，其强度比以前更大；再者有了压出室与吸入室之间空腔的存在，整体重量大大减少；最后从整体结构来看，外形更加简单，美观。

附图说明

图一是现有双吸泵盖的主视图；

图二是现有双吸泵盖的左剖视图；

图三是本实用新型双吸泵泵盖的主视图；

图四是本实用新型双吸泵泵盖的左剖视图。

图中，1-吸入室，2-压出室，3-筋板，4-内壁，5-外壁，6-腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双吸泵泵盖结构的具体结构进一步说明。

图一中示出的是现有技术中的双吸泵泵盖，在压出室与吸入室之间可能出现强度不够的情况，则通过加筋板来增加强度。筋板个数一般为6～12个，分布均匀即可。

图2中示出的是现有双吸泵盖的左剖视图，其结构包括部分吸入室1、部分压出室2、筋板3。图中可以看到由于压出室流道设计呈现鸭梨状，压出室和吸入室之间呈内凹连接，内凹处内壁自里至外分别与压出室、吸入室内壁相接。

图3中示出的是本实用新型双吸泵泵盖结构，其结构包括部分压出室1、部分压出室2。其没有筋板，使得整体更加简单直观，加工更便利。

图4中示出的是本实用新型双吸泵泵盖的左剖视图，压出室和吸入室之间呈内外壁连接，内外壁之间形成空腔，其压出室的外侧和吸入室的外侧通过外壁实现连接，连接角度接近直角甚至（或者）大于直角，空腔形状由压出室与吸入室的形状决定。