[实用新型]一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台

说明书

技术领域

本实用新型属于保温管道技术领域，特别涉及一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台。

背景技术

预制直埋保温管由工作钢管、外护塑料管及聚胺酯泡沬塑料组成。国内绝大部分生产厂家采用的是垂直注射方式，即保温管水平放置而发泡头垂直注射。这种注射方式对发泡台要求简单，但发泡料垂直注入保温管内，先冲击到钢管上，再向保温管两端发泡，由于这种工艺因阻力太大易造成空洞，特别是保温管密度不均，中间密度过大而两端密度又太低。如过量充填80公斤发泡料，管中间密度可能超过90多公斤，而两端密度仅能达到52公斤，达不到≥60公斤/立方米的标准要求。保温管任一处达不到≥60公斤/立方米的标准要求即为不合格。还有，采用垂直注射这种工艺，外护塑料管需打孔以便注射，注射孔如若封堵不严易进水，致使保温管存在质量和安全隐患。为了克服上述问题，有的采用了大流量高压聚胺酯计量泵，发泡压力达25MPa。但这种聚胺酯泵国内还不能生产，更严重的是采用垂直注射还需使用润滑油泵，滑油泵的使用润，严重影响保温管的质量达标。预制直埋保温管采用倾斜注射方式，即保温管水平放置在发泡台上，发泡时通过液压装置将发泡台倾斜一定的角度，在保温管上端进行注射，发泡料可直接快速达到到管下端。这种工艺可解决上述垂直注射所造成质量缺陷，又不需要在塑料管上打注射孔，不需要采用25MPa高压聚胺酯泵，不需要润滑油泵，可有效消除质量和隐患，无需超压注射，即可省发泡原料又密度均匀。如D1420/D1600保温管，环境温度11度，享迈发泡料，过量充填量82公斤/立方米时两端密度达68公斤，过量充填量78公斤/立方米时两端密度达63公斤。已有企业使用倾斜发泡平台，但有的为固定倾斜，效果不够理想；有的为端部铰装，升降速度慢，使用不方便；现有的发泡平台已无法满足需要，亟需一种操作简便、使用方便的倾斜发泡平台。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、使用方便、可提高灌装速度、提高产品质量、消除质量和安全隐患的预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台，包括大支架、驻管台、平行推进装置，其特征在于：还包括倾斜装置，平行推进装置对称固装于大支架两端部，驻管台对称固装于大支架上顶面，大支架转动安装于倾斜装置上，所述倾斜装置，由支座、倾斜油缸组成，支座固装于地面下，倾斜油缸下端铰装于地面，上端与大支架铰装。

而且，所述大支架，其中心位置制有支承梁，支承梁与大支架固装在一起。

而且，所述支承梁，其两端制有轴头。

而且，所述支座，其顶部制有轴座。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台设置有倾斜装置，可对保温管实施倾斜注射，从而可提高注射速度，提高产品质量，倾斜装置采用油缸升降倾斜，操作简便，使用方便，是一种具有较高创新性的预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-平行推进装置，2-倾斜油缸，3-支承梁，4-轴头，5-轴座，6-支座，7-驻管台、8-大支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜注射平台，包括大支架8、驻管台7、平行推进装置1，其创新之处在于：还包括倾斜装置。平行推进装置为两组，对称固装于大支架两端部；驻管台为两部分，对称固装于大支架上顶面；大支架，其中心位置制有支承梁3，支承梁与大支架固装在一起，支承梁，其两端制有轴头4，大支架通过支承梁两端的轴头转动安装于倾斜装置上。倾斜装置，由支座6、倾斜油缸2组成，支座固装于地面下，支座顶部制有轴座5，用于安装轴头。倾斜油缸下端铰装于地面下，上端与大支架前部铰装。

本实用新型的工作原理为：