[实用新型]辐射器镗孔对称度检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于前辐射器组件端头镗孔加工后孔位置的对称度检验装置。

背景技术

目前，检测经过镗孔加工后的前辐射器孔关于波导管套接块的四面对称度，是将和镗孔直径匹配的销轴插入被检测的零件镗好的孔中，并将其放在一个刚好和波导管过度配合的钢块上，保证波导管下面与钢块凹槽面贴紧，然后将杠杆表固定在划线尺的游动部分上固定好，调整好杠杆表球头与销轴上表面的高度尺寸，一手将波导管压紧在钢块上，拖动装有杠杆表的划线尺，记录下最高点的刻度值，接着将被测零件反面装在钢块的凹槽中，贴紧接触面，以同样的方法用杠杆表量出销轴上表面最高点的值，用两次测量的值作差，如果差值在要求的0.15mm之内，则该方向孔位置的对称度合格，转90°，调整好杠杆表的高度，继续测量侧面方向销轴最高点的值，然后反面测量另一面销轴最高点的测量值，两次测量值作差，如果差值在要求的0.15mm之内，则该方向孔位置的对称度合格。由于波导管宽度方向和厚度方向差距较大，一个零件测量四次，杠杆表高度调整两次，测量值计算两次，全合格为合格件，任一方向不合格即为不合格。此外，因为没有办法测量45°方向上的对称度，由公式0.15（√2-1）/0.15*100%可知，两个方向检测合格的零件有一部分在45°方向上也会超差40%。上述检测方法繁琐、缓慢、耗体力，容易出错，而且不可靠。当检测数十万件该类零件时，对人的体力、看杠杆表指针的眼力等都是严峻的考验，也极大地降低了检测效率和可靠性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种辐射器镗孔对称度检测工装，使用时只需要放置在测量平板上，将被测前辐射器的波导管放入工装主体的匹配凹槽中用手压紧，另一只手将检测销轴向被测孔推去，若销轴能插入孔中则零件合格，销轴插不进去，则零件不合格。操作简单方便，测量准确快捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工装主体和检测销轴，所述的工装主体表面开有凹槽和圆形通孔，凹槽与前辐射器波导管紧密配合，当前辐射器波导管在凹槽中固定时，前辐射器波导管的镗孔朝向圆形通孔且与圆形通孔同轴，圆形通孔的半径等于镗孔半径加上所要求的公差；所述的检测销轴的直径等于镗孔直径，且检测销轴朝向镗孔一端开有倒角。

本发明的有益效果是：本发明使用时只需要放置在测量平板上，将被测前辐射器的波导管放入工装主体的匹配凹槽中用手压紧，另一只手将检测销轴向被测孔推去，若销轴能插入孔中则零件合格，销轴插不进去，则零件不合格。操作简单方便，测量准确快捷。本发明主要用于前辐射器组件端头镗孔加工后孔位置的对称度检验，可以快速方便准确地检验出镗孔加工后零件的孔位置的对称度是否在规定的公差范围之内，尤其是在检测该类零件数量特别巨大的情况下，使用本发明可以快速、方便、准确地检测糖孔加工后孔位置的对称度合格与否。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-工装主体，2-检测销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明主要由两部分组成：工装主体，检测销轴。该工装主体表面的凹槽设计有合理的间隙，使前辐射器波导管能放入其中且不会左右晃动。将用于检测被测零件孔位置对称度的圆形通孔设置在与镗孔同轴的位置，圆形通孔的半径等于将孔半径方向扩大0.15mm。检测销轴的直径设计能使其轻松插入被测的孔中而不能左右晃动。这样当零件装好后，如果检测销轴通过工装主体的同心圆孔可以顺利插入被测零件的孔中，则孔位置各个方向的对称度公差在0.15mm内。本发明可以快速、方便、准确地检测出前辐射器组件镗孔后孔位置的对称度合格与否。

实施例：

本发明由两部分组成：对称度检测的工装主体1和检测销轴2。安装时，将检测销轴2倒角端朝里按图示位装入工装主体1的检测基准孔位置，并将工装主体1放置在普通平板上，将被测零件的孔朝前放，将波导管放入工装主体1的凹槽内，使上下方向的接触面贴紧，用手推动检测销轴2，若检测销轴2顺利穿入被测孔，则零件镗孔位置的对称度合格，穿不进去即为不合格。

按照现在的检测方法只能将水平和竖直方向的公差缩小到0.1mm才能保证所有用现有方法检测的零件是合格的，但是这样由于公差的缩小导致零件加工难度的增大了超差报废零件数量的大量增加。使用本设计检测镗孔对称度，是直接对孔的对称度进行测量，能够得到圆周各个方向对称度的检测情况。使用本发明仅需要零件紧贴主体挖槽面，检测销轴一推一拉，即可快速、方便、准确地检测出前辐射器端头镗孔加工后孔位置对称度的加工情况，相比于传统的方法，利用本设计可以极大地提高该种零件的检测效率和准确性，节省大量劳动力和时间。