[实用新型]双面同步挤压涂布机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种双面同步挤压涂布机。

【背景技术】

在制作锂离子电池的工艺中，涂布的工艺是必不可少，也是非常重要的。现在市场上生产锂电池一般双面涂布多采用拉浆法，在拉浆过程中很容易起皱，加工后形成的极片的表面平整度较差，并且该种工艺不能适应较薄的涂层，也不能满足快速、批量生产的要求。另外，还有一种也比较常用的涂布方式，即双面挤压涂布，然而，在挤压涂布过程中，由于涂布的两面并非同步，因此，涂布层很容易起气泡，严重影响涂布的质量。此外，前述两种方式，均须采用专用复合机进行放卷，设备多，工序复杂。

有鉴于此，确有必要提供一种双面同步挤压涂布机以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便，涂布效果好，效率高的双面同步挤压涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双面同步挤压涂布机，其包括上机架系统、喷嘴系统，同步系统、下机架系统以及过渡系统，所述同步系统安装于上机架系统和下机架系统之间，所述同步系统至少包括一同步带，该同步带分别套在上、下架系统的至少一滚轴之间以保证上、下架系统的滚轴同步转动。

作为本实用新型双面同步挤压涂布机的一种改进，所述喷嘴系统包括矩形框状的基体以及安装于基体上的左、右喷嘴，所述左、右喷嘴对称安装，且喷嘴与基体呈5-10度的夹角。

作为本实用新型双面同步挤压涂布机的一种改进，所述下机架系统包括一对紧挨在一起的滚筒。

作为本实用新型双面同步挤压涂布机的一种改进，所述上机架系统包括两对轧辊，每对轧辊都包括两个紧挨在一起的套设有压圈的圆轴。

与现有技术相比，本实用新型双面同步挤压涂布机最大优势在于：

1、操作简便，时间短，节约能源，涂布效果好，效率高，减少了涂布的工序，降低了制造成本；

2、左、右喷嘴安装在同一水平面，箔材双面一次性涂布，涂布精度易控制；

3、喷嘴呈斜向上安装方式，保证浆料流出喷嘴时稳定性好，保证了涂布的精度；

4、安装有同步系统，使箔材受力均匀，涂布一致性好。

【附图说明】

图1为本实用新型双面同步挤压涂布机立体图；

图2为本实用新型双面同步挤压涂布机的喷嘴系统的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型双面同步挤压涂布机作详细说明。

请参考图1、2所示，本实用新型提供了一种双面同步挤压涂布机100，其包括上机架系统10、喷嘴系统20，同步系统30、下机架系统40以及过渡系统，所述同步系统30安装于上机架系统10和下机架系统40之间，所述同步系统30至少包括一同步带，该同步带分别套在上、下架系统的至少一滚轴之间以保证上、下架系统的滚轴同步转动。

喷嘴系统20包括矩形框状的基体21以及安装于基体上的左、右喷嘴（22、23），所述左、右喷嘴（22、23）对称安装，且喷嘴与基体呈5-10度的夹角，即喷嘴呈斜向上安装方式，这样的安装角度，有助于保证浆料流出喷嘴时稳定性好，保证了涂布的精度。

上机架系统包括两对轧辊，每对轧辊都包括两个紧挨在一起的套设有压圈的圆轴。下机架系统包括一对紧挨在一起的滚筒，滚筒之间的间隙可以调整，该滚筒的主要用途是将过渡系统中的箔材传送至喷嘴系统。

本实用新型一种双面同步挤压涂布机是这样工作的：过渡系统中料架上的箔材依次进过下机架系统的一对滚筒之间的间隙后，依次进入喷嘴系统，再继续向上进入上机架系统，具体的说先进入在竖直位置低的第一对轧辊，再进入相对位置高的第二对轧辊，由于该同步带分别套在上、下架系统的滚筒的滚轴上和位置相对低的轧辊的滚轴上，因此，在整个涂布过程中，能保证到箔材受力均匀，涂布一致性好。

本实用新型双面同步挤压涂布机，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。