[实用新型]一种电场本体及其阴极针安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压静电除尘设备技术领域，更具体的是涉及一种除烟气雾尘、除油烟、除菌、除味的空气净化设备的电场本体及其阴极针安装结构。

背景技术

在人们的日常生活、商业活动和工业生产过程中会产生各种各样的烟气尘雾，如果任由这些烟气尘雾排放，就会造成污染环境，并危害人的身体健康，随着人们环保意识的日益提高，各式各样原理的空气净化设备也相应而生。

目前现有一种静电式净化设备，具有很好的空气净化的性能。具体原理是：当让含有烟雾等污染物的空气通过此设备的高压静电场时，污染物就会被荷电吸附，即会利用静电力从空气中分离过滤出来，从而达到空气净化的目的。特别是对粒径微小的粉尘、气溶胶颗粒，如PM2.5，此类设备具有高的净化效率，同时还具有节能、耗材少、易维护等优势，因此广泛运用于需通风排烟、排废气尾气的生活工作场合。

这种静电式净化设备主要由高压静电电源、电场本体、设备壳体等核心部件构成。其中电场本体行业内主要有板线式和筒针式。

其中筒针型式的电场本体中，有一种为了在同一设备体积内获得更多的集尘面积，会将若干阳极筒按品字型蜂巢状排列组合起来，再将阴极针需置于每个阳极筒中心的电场本体。由于这些阴极针是独立的，为了给每支阴极针统一供电，就需要在阴极针的一端或两端用型材连结起来，这些型材组成了阴极架，阴极针和阴极架就构成阴极针。最后将阴极针架通过高压绝缘子固定在阳极筒组上，从而构成整个这种筒针型式电场本体。

现有这种电场本体的阴极架是一个由型材（如方型管、矩型管、角钢、槽钢等）焊接构成，先用型材做成四周方矩形边框，然后在边框内平行设置与阳极筒行数相同的型材，这些型材之间采用连续焊接装配。同时这些型材上设置阴极针装配孔，装配孔与阳极筒会做到尽量同心，阴极针的针一端或两端就会置入阴极架装配孔内，阴极针端面再与型材单面端焊接进行固定装配。这种电场本体的缺点是：1、由于阴极架的型材只采取单一平行放置的“目”字形结构，强度较差，影响产品性能。当阴极针单端面焊接固定时，相对于固定点力矩很大，同一排阴极针上的所有力都加在同一根型材上，当阴极针在重力、风扰动及用水喷洗情况下易造成型材扭径向形变，就导致阴极针易偏离阳极筒中心。阴极针的偏离就会引起电场的放电不均匀和火花放电，最后是净化设备工作不稳定，降低了净化效率，同时还会让电场本体清洗维护周期变短，增加了维护费用。如果在平行的型材表面上垂直等方向再焊若干加强筋，只能局部加强且会凸出来，不能做到每一个阴极针部位都可得到改善，并且没有整体感从而影响外观。如果采用更粗的型材用于改善强度，除了影响外观外，还会阻碍气流。

2、由于构成阴极架的型材只是端面连续焊接装配，产品精度低，热变形大，整体生产效率低。构成阴极架的型材间只是端面对端面，无设置定点卡位等定位控制，从而造成装配的精度在生产过程难以控制，这些都会引起阴极针偏离阳极筒中心，出现如上1所述缺点；再加上由于是热焊接装配，需增加了形变应力消除工序；同样焊接装配使得阴极针偏离阳极筒中心时，返工难度大且影响外观。

3、由于阴极针与阴极架之间固定采用单端面焊接，阴极针易因焊点疲劳而脱落。特别是阴极针一端固定的情况，此时阴极针悬空形成长力臂，焊点处承受很大的力，在设备运输搬运与运行过程中风的扰动下，阴极针会晃动或颤动，焊点被带动着反复挠动后，就很容易出现疲劳开裂，从而造成阴极针倾斜偏离阳极筒中心，严重时甚至会脱落。同时焊接工艺也会引起阴极针热形变，偏离阳极筒中心，返工与更换阴极针难度大且影响外观，缺点如1所述。