[实用新型]一种用于单缸液压圆锥破碎机的液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制装置。具体地说是一种用于单缸液压圆锥破碎机的液压控制装置。

背景技术

当前单缸液压圆锥破碎机普遍采用蓄能器加电机过流保护作为单缸液压圆锥破碎机的主要保护措施，保护过程如下：当单缸液压圆锥破碎机内进入不可破碎的金属异物时在液压缸内压强增大的同时主电动机工作电流同步增大，金属异物逐渐下移，当油缸内压强高于蓄能器设定的开启压强时液压油进入蓄能器锥体间隙开始增大，电动机工作电流进一步增大。如果金属异物较小，电机保护系统还没有做出反应就已经从排料口排出，此时油缸内压强降低压力油流回油缸排料口间隙恢复正常，电动机工作电流也恢复正常，破碎作业恢复正常。但是，如果金属异物较大，还没有到达排料口，电机保护系统已经动作，单缸液压圆锥破碎机停止运行，从而确保单缸液压圆锥破碎机的设备安全。

从以上分析可以看出：当金属异物较大时虽然表面上电器控制系统已经对设备进行了保护，但从设备运行的实际考查可以看出此种保护方案依然存在三项致命缺陷：

1. 金属异物无法取出，因为此时被卡异物产生的强大的作用力使单缸液压圆锥破碎机的动锥体无法移动，现场只能靠氧乙炔气割取出被卡异物。

2. 由于金属异物产生的强大的作用力使单缸液压圆锥破碎机的动锥体摆轴的寿命大大缩短。

3. 保护时间过长。

实用新型内容

为此，本新型所要解决的技术问题在于由于金属异物较大，造成金属异物无法取出并且对动锥体摆轴造成损害的问题。从而提出一种新型的用于单缸液压圆锥破碎机的液压控制装置。

为解决上述技术问题，本新型提出的用于单缸液压圆锥破碎机的液压控制装置由传感系统、液压系统和电气控制系统构成。一种用于单缸液压圆锥破碎机的液压控制装置，包括传感系统、液压系统和电气控制系统；其特征在于：所述传感系统包括霍尔电流传感器、压力变送器和磁致伸缩位移传感器；所述液压系统包括单向阀6、电控截止阀11、小流量高压齿轮泵7、高压胶管5及部分辅件，所述小流量高压齿轮泵7将液压油升压后经单向阀6后分成两路，第一路直接进入通往单缸液压圆锥破碎机底部油缸的高压胶管5，第二路直接进入电控截止阀11；所述电气控制系统包括电子控制部分和电力控制部分，所述电子控制部分进一步包括调节电阻R1-R6、比较器U1-U6、三极管Q1-Q3、可编程逻辑门电路U7-U10、光电耦合器U11-U13、限流电阻R7-R12和直流电源；所述电力控制部分为DT1-DT3，DT1为电控截止阀的电磁铁，DT2为控制高压齿轮泵电机的接触器线圈，DT3为控制主电动机的继电器线圈;调节电阻R1-R6分别与比较器U1-U6连接，霍尔电流传感器与比较器U1的输入端U1连接，压力变送器与比较器U2的输入端连接，磁致伸缩位移传感器与比较器U3-U6的输入端连接，比较器U1-U2的输出端分别与可编程逻辑门电路U7的第一输入端和第二输入端连接，可编程逻辑门电路U7的输出端和比较器U3的输出端分别与可编程逻辑门电路U8的第一输入端和第二输入端连接，可编程逻辑门电路U8的输出端与限流电阻R7的一端连接，限流电阻R7的另一端与三极管Q1的基极相连，三极管Q1的集电极与限流电阻R8的一端连接，限流电阻R8的另一端与电源相连，三极管Q1的发射极与光电耦合器U11的发光二极管端相连，光电耦合器U11的光敏三极管一端与DT1相连；可编程逻辑门电路U8的输出端与比较器U4、U5的输出端分别与可编程逻辑门电路U9的第一输入端和第二输入端相连，可编程逻辑门电路U9的输出端与限流电阻R9的一端连接，限流电阻R9的另一端与三极管Q2的基极相连，三极管Q2的集电极与限流电阻R10的一端连接，限流电阻R10的另一端与电源相连，三极管Q2的发射极与光电耦合器U12的发光二极管端相连，光电耦合器U12的光敏三极管一端与DT2相连；可编程逻辑门电路U7的输出端和比较器U6的输出端分别与可编程逻辑门电路U10的第一输入端和第二输入端相连，可编程逻辑门电路U10的输出端与限流电阻R11的一端连接，限流电阻R12的另一端与三极管Q3的基极相连，三极管Q3的集电极与限流电阻R12的一端连接，限流电阻R12的另一端与电源相连，三极管Q3的发射极与光电耦合器U13的发光二极管端相连，光电耦合器U13的光敏三极管一端与DT3相连。

压力变送器对高压胶管入口端的压力进行检测，单缸液压圆锥破碎机底部油缸处安装磁致伸缩位移传感器。电控截止阀的开启受所述霍尔电流传感器，压力变送器，磁致伸缩位移传感器的控制。