[实用新型]钢板焊接机座潜水泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆泵，具体来讲是一种钢板焊接机座潜水泥浆泵。

背景技术

众所周知，泵是输送液体或使液体增压的机器设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、混合液等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

然而泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。泥浆泵在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

长轴泥浆泵，主要部件有泵体、叶轮、泵盖、轴，具有结构简单、体积小、重量轻、易安装、无堵塞，下潜长短可调；使用维修方便等优点；但是它的叶轮在流道中间。

现有泥浆泵中叶轮是位于蜗壳流道中，运转时，对水泵的无堵塞性能势必形成一定阻碍作用，因而不利于泥浆泵工作；其中下盖与蜗壳之间均通过螺栓固定，但仅采用单一的螺栓固定，固定效果不佳，易出现连接不紧密等问题。

目前潜水泵机座大多采用铸铁、铸钢等铸件；第1，按行业标准要求，潜水泵的机座必须能承受0.2MPa的气压试验3分钟不漏气，才算合格。如果机座零件漏气，就会影响潜水泵整机的质量，按行业标准要求，属于不合格品。而现行的铸件由于铸造和材料本身的组织疏松会导致机座零件气密性的合格率降低，从而铸件的供方和需方都会增加成本。第2，铸件的铸造生产本身就要消耗和浪费大量的煤和电，产生浓烟和尘粒，不利于节能减排和环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种钢板焊接机座潜水泥浆泵，将所述叶轮整体后退位于蜗壳颈部中，由于蜗壳流道内无叶轮，增强了液体颗粒在水泵蜗壳流道的通过能力，使其整个水泵无堵塞性能得以提高。本实用新型还通过改进克服现有泵机座大多采用铸铁、铸钢等铸件存在的不足，具有结构简单、便于生产、组装成型的优点，整体性能好、强度高，生产周期短。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢板焊接机座潜水泥浆泵，其特征在于：包括上盖、钢板焊接机座、下盖、蜗壳，上盖位于钢板焊接机座上部，其中钢板焊接机座还与下盖连接，所述上盖、钢板焊接机座之间通过螺栓整体连接固定，钢板焊接机座、下盖之间还通过下部螺栓固定；所述下盖下方为蜗壳，蜗壳下为底座，所述钢板焊接机座内设置有转子和定子以及转轴，其中转子位于定子内，定子固定在钢板焊接机座内部，转子高速旋转过程中带动转轴旋转，其中下盖内部设置有轴承，该轴承位于转轴上，电缆从上盖上部进入，并在出线孔处设置压紧螺母，其特征在于：

所述转轴下部伸入蜗壳内，其转动端部设置有叶轮，所述蜗壳具有一个用于设置叶轮的蜗壳颈部，

所述叶轮整体位于蜗壳颈部；所述叶轮具有圆状叶轮体，叶轮体的中部开有用于与所述转轴连接的固定孔，该固定孔中开有与平键连接的键槽，所述叶轮体上带有多道呈弯折的叶片；

钢板焊接机座整体为圆形的由钢板焊接而成的，钢板焊接机座上下端设有上法兰以及下法兰，上法兰与下法兰与所述钢板焊接机座焊接形成一个整体，所述上法兰、下法兰中对应设有上端螺栓孔、下端螺栓孔。

根据本实用新型所述的钢板焊接机座潜水泥浆泵，其特征在于：其中下盖与蜗壳之间通过螺栓A和螺栓B整体固定，其中螺栓A由下往上从蜗壳内部固定，螺栓B由上往下从蜗壳外部固定。

根据本实用新型所述的钢板焊接机座潜水泥浆泵，其特征在于：所述颈部高5-10cm。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的钢板焊接机座潜水泥浆泵；包括上盖、钢板焊接机座、下盖、蜗壳；上盖位于钢板焊接机座上部，其中钢板焊接机座还与下盖连接，所述上盖、钢板焊接机座、下盖三者之间通过螺栓整体连接固定，所述下盖下方为蜗壳；