[实用新型]有载调感式铁芯电抗器励磁控制箱有效
申请号: | 201320781496.1 | 申请日: | 2013-12-03 |
公开(公告)号: | CN203632253U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 王芝茗;姜万超;王英男;张宏宇 | 申请(专利权)人: | 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司;山东迪生电气股份有限公司;国家电网公司 |
主分类号: | H02J3/18 | 分类号: | H02J3/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 110811 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有载调感式铁芯 电抗 器励磁 控制箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种有载调感式铁芯电抗器励磁控制箱,属电力设备技术领域。
背景技术
有载调感式铁芯电抗器由有载调感式铁芯电抗器本体、控制器和励磁控制箱组成。它与电容器组并联使用,能实现无功功率实时动态补偿。有载调感式铁芯电抗器的基本原理是:利用铁磁材料磁化曲线的非线性关系,通过改变铁磁材料的饱和度,达到平滑调节电抗器感抗值的目的。饱和度的改变是通过在交变的磁密之上增加一个由励磁控制箱产生的直流分量(励磁电流)来实现。励磁电流由可控硅、二极管和励磁回路共同控制。由于可控硅和二极管直接挂着高电位,其触发脉冲传输比较困难。传统方法采用脉冲变压器进行隔离触发,存在体积大、抗干扰能力差、可靠性不足的问题;再者传统的励磁系统也不能很好的满足因负荷无功冲击造成电压闪变的治理响应速度要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种有载调感式铁芯电抗器励磁控制箱,为有载调感式铁芯电抗器提供安全可靠的触发脉冲传输方式与更快的动态响应速度,解决脉冲高电位隔离问题,有效降低电抗器运行成本,保证可控硅可靠触发,并能实时显示可控硅的触发方向和励磁电压。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
有载调感式铁芯电抗器励磁控制箱,主要由接线端子、LC快速励磁回路、LED数码管、可控硅、可控硅、指示灯组、温控开关、风扇、触发驱动板、二极管、RC吸收回路、光纤、外壳、以及绝缘支柱组成,采用光纤隔离和恒流源方式触发,LC快速励磁回路快速产生励磁电流,其中:指示灯组由指示灯A、指示灯B、指示灯C组成,指示灯组中的指示灯A、B与触发驱动板相连, 接入触发驱动板的正反触发回路中,实时显示可控硅的触发导通方向装置电源运行情况; LED数码管并接在可控硅和两端,实时显示LC快速励磁回路产生的励磁电压;装置通过光纤与外围设备连接;绝缘支柱支撑和固定整个装置。
1、本实用新型采用光纤隔离和恒流源触发方式,解决脉冲传输难的问题。光电接口接收到光给定信号后,经光电转换生成模拟量给定信号,形成控制可控硅导通角的触发脉冲,在将信号进行整形放大,对可控硅的导通状态进行移相控制,调整励磁电压的大小,实现动态调节磁控电抗器输出容量的目的,并通过指示灯和LED实时显示可控硅的触发方向与励磁电压。
2、采用LC快速励磁回路,提高电抗器动态响应速度。LC快速励磁电路利用电容器中存储的电荷,半个周期内就能转换到励磁绕组上的工作原理,达到快速励磁的理想效果。用该回路设计的励磁系统,其响应速度已达到10ms,完全满足因负荷无功冲击造成电压闪变的治理响应速度要求。
3、装置对地绝缘,整套装置采用整体绝缘支柱方式支撑并固定,使装置整体处于高电位,解决高电位隔离问题。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
本实用新型不但具有体积小、可靠性高、触发分散性小、抗干扰性强、响应速度快的优点,还同时解决了可控硅触发高电位隔离问题,并能实时显示装置的运行情况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的原理结构图。
图2是本实用新型的正视图 。
图3是本实用新型的部分原件结构示意图。
如图1-3所示,本实用新型包括:接线端子1、LC快速励磁回路2、LED数码管3、可控硅4、可控硅5、指示灯组6、温控开关7、风扇8、触发驱动板9、二极管10、RC吸收回路11、光纤12、外壳13、绝缘支柱14。其中指示灯组6由指示灯A、指示灯B、指示灯C组成。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本使用新型作进一步详细的说明。
如图所示,外部的触发信号通过光纤12发送到触发驱动板9,触发驱动板9将信号进行光电转换、放大触发可控硅4或5,可控硅导通后,LC快速励磁回路2迅速产生励磁电流传输到励磁绕组上从而快速的改变电抗器感抗值大小,在整个过程运行中,指示灯组6中的指示灯A和B分别接入正反触发回路中,实时显示可控硅4和5的导通情况以及装置电源运行情况,LED 3与可控硅并接,实时显示LC快速励磁回路2产生的励磁电压;在可控硅截至期间,二极管10起续流作用,防止可控硅端电压突变导致误导通;RC吸收回路11用来抑制可控硅和二极管10关断时感应出来的过电压;温控开关7在装置温度过高时闭合,从而使电扇8启动,降低装置运行温度。
整套装置利用四个绝缘支柱14支撑并固定,达到整体绝缘的目的,从而解决装置高电位隔离问题。
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