[实用新型]一种用于生产线的回转物料台机构有效
申请号: | 201320781754.6 | 申请日: | 2013-12-03 |
公开(公告)号: | CN203558455U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 金桂霞;金永奎 | 申请(专利权)人: | 黑龙江建筑职业技术学院;金桂霞 |
主分类号: | B65G29/00 | 分类号: | B65G29/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150025 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产线 回转 物料 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种回转物料台机构,具体涉及一种用于生产线的回转物料台机构。
背景技术
现代生产和科学技术的发展,对现代化技术提出越来越高的要求,同时也为现代化技术的革新提供了必要条件。现有装配单元的装配用物料台机构存在与装配用机器手配合速度慢,效率低,无法快速准确的进行装配,给整个生产设备的装配操作带来了不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于生产线的回转物料台机构,其摆动气缸的回转角度能在0-180度任意范围内回转,方便工作人员进行调试。
本实用新型的技术方案是:一种用于生产线的回转物料台机构包括装配盘底板,所述回转物料台机构还包括摆动气缸、转盘、第一料盘、第二料盘、第一立柱、第二立柱、第一光电传感器和第二光电传感器,第一立柱和第二立柱并列设置在装配盘底板上,摆动气缸设置在装配盘底板上,且摆动气缸位于第一立柱和第二立柱之间,转盘可转动设置在摆动气缸上,第一料盘和第二料盘设置在转盘上,第一光电传感器和第二光电传感器分别设置在第一立柱和第二立柱上部,第一光电传感器和第二光电传感器的高度恰好能够感应第一料盘和第二料盘。
所述摆动气缸包括基体和回转凸台,回转凸台可转动设置在基体上。
所述装配盘底板为矩形底板。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
1.本实用新型设有摆动气缸、第一光电传感器和第二光电传感器,摆动气缸的回转角度能在0-180度任意范围内回转,方便工作人员进行调试,可以非常准确的带动转盘上的第一料盘和第二料盘在装配需要的位置停住,从而实现把工件快速移动到装配位置的功能,提高装配精确与效率,第一光电传感器和第二光电传感器可以快速的感应到的第一料盘和第二料盘是否有零件,能够随时感知工件的运行情况,快速准确的进行装配,给整个生产设备的装配操作带来了方便。
2.本实用新型结构简单,生产制造容易,成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式包括装配盘底板1,所述回转物料台机构还包括摆动气缸2、转盘3、第一料盘4、第二料盘5、第一立柱6、第二立柱7、第一光电传感器8和第二光电传感器9,第一立柱6和第二立柱7并列设置在装配盘底板1上,摆动气缸2设置在装配盘底板1上,且摆动气缸2位于第一立柱6和第二立柱7之间,转盘3可转动设置在摆动气缸2上,第一料盘4和第二料盘5设置在转盘3上,第一光电传感器8和第二光电传感器9分别设置在第一立柱6和第二立柱7上部,第一光电传感器8和第二光电传感器9的高度恰好能够感应第一料盘4和第二料盘5。
作为一种优选方式,本实施方式的摆动气缸2包括基体2-1和回转凸台2-2,回转凸台2-2可转动设置在基体2-1上。
作为一种优选方式,本实施方式的装配盘底板1为矩形底板。
结合图1说明本实用新型的工作原理:
将工件由加工单元送到本实用新型的第一料盘上时,第一光电传感器感应到第一料盘上有工件,这时摆动气缸带动转盘上的第一料盘和第二料盘开始回转,将第一料盘回转到第二料盘位置,第二料盘将工件送到下道工序处,这时加工单元将继续向第二料盘放置工件,第一光电传感器感应到第二料盘有工件,而且第二光电传感器同时感应到第一料盘上没有工件时,摆动气缸才能工作,将第二料盘回转到第一料盘处,完成一次回转运送工件的过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
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