[实用新型]可分体转角式圆筒类产品装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，且特别涉及一种可分体转角式圆筒类产品装配装置。

背景技术

圆筒类产品装配装置往往用于装配被装件呈圆柱体形式的产品，产品的基本结构特点是各被装件均为圆柱回转体，且各被装件之间在装置上对接前基本无任何形式的连接。操作过程一般是先将各被装件固定于各支撑之上，然后移动支撑使各被装件充分对接到位，再加以固定连接装配。

对于各被装件之间事先存在连接的场合，如各装配件之间存在电缆或其他线缆连接等，一般的圆筒类产品装配装置可能造成电缆等扭伤或拉伤，质量可靠性不高，且无法实现某些部件需从被装件的对接面装入的操作，很难将各装配件进行准确装配。操作过程存在一定的风险性，装配效率低；且操作时由于过度拉扯电缆而形成内部应力，容易造成产品潜在的质量隐患。

某圆筒类产品在装配对接时需要对电缆进行严格的保护，避免拉扯电缆的操作。可分体转角式圆筒类产品装配装置能将产品各存在电缆连接的各被装件固定于装置的升降组件上，并在对接面将装置设置成90°分体转角的的形式，从而实现保护电缆等连接件的功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，一般的圆筒类产品装配装置存在的易造成电缆等连接件损伤、可靠性差、装配效率低下等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可分体转角式圆筒类产品装配装置，其包括：底盘、直线式导轨单元、推拉扶手、升降组件、标杆、挡块、刹紧组件；底盘包括短底盘和长底盘，两者通过连接销连接；直线式导轨单元设置于所述底盘之上；推拉扶手前后各一设置于所述底盘之上；升降组件设置于所述直线式导轨单元之上；标杆设置于所述底盘的短底盘和长底盘之间的连接销之上；挡块设置于所述直线式导轨单元的首尾两端；刹紧组件设置于所述升降组件之上。

一些实施例中，所述短底盘和长底盘上均设置有若干个导轨垫板，导轨垫板用于提高导轨安装时的精度，连接销设置于两个圆筒类被装件之间的分离面上。所述直线式导轨单元在底盘上成平行排列，其包括导轨和滑块；导轨敷设于所述导轨垫板之上，滑块上安装各所述的升降组件。

一些实施例中，所述推拉扶手为可伸缩形式，其扶手安装座螺接于所述底盘上。所述升降组件具备上下升降功能，其传动方式为螺纹传动，并设置有产品抱紧装置。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

本实用新型提供的可分体转角式圆筒类产品装配装置，可分体转角至所需角度，实现了带电缆连接的各圆筒类被装件的装配，不仅提高了装配的效率，而且极大地提高了圆筒类产品装配的可靠性。

结合附图，根据下文的通过示例说明本实用新型主旨的描述可清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1 是可分体转角式圆筒类产品装配装置的结构示意图；

图2 是可分体转角式圆筒类产品装配装置的底盘结构示意图；

图3是直线式导轨单元的结构示意图；

图4是实施例提供的推拉扶手的结构示意图；

图5 是本实用新型实施例提供的升降组件的结构示意图；

图6 是本实用新型实施例提供标杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的刹紧组件结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

请结合参见图1，其所示为本实用新型实施例提供的一种可分体转角式圆筒类产品装配装置的总体结构示意图。

该可分体转角式圆筒类产品装配装置，其包括：底盘1，其包括短底盘8和长底盘9；直线式导轨单元2，设置于所述底盘1之上；推拉扶手3前后各一设置于所述底盘1之上；升降组件4，设置于所述直线式导轨单元2之上；标杆5，设置于所述底盘1的短底盘8和长底盘9之间的连接销11之上，其包括标位杆20和铰链杆21；挡块6，设置于所述直线式导轨单元2的首尾两端；刹紧组件7，设置于所述升降组件4的底部。