[实用新型]一种机械式小位移压力转换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式小位移压力转换器。

背景技术

目前市场上将压强转换为机械式压力的装置大多采用可移动的活塞式液压缸方式，这种装置的工作原理是：通过调节活塞两侧的油缸的压力差，活塞由于两侧的压力不平衡在油润滑下而移动，如果活塞的传力杆受到一机械压力作用，就会在活塞的两侧产生相应的压强差，依靠这个差值维持这一机械压力。由于机械压力的产生伴随着活塞和与之相连的传力杆的移动，因而在制作上要采用精加工，并且要考虑传力杆处的密封问题，制作成本和制作工艺要求很高。

而对于轴式抽蓄水力机组轴承仿真试验台的可调节油压加载系统而言，其位移很小（不超过5毫米），但要求不能有漏油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种不会漏油、制作简单、成本低廉的机械式小位移压力转换器。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机械式小位移压力转换器，其特征是：包括装配在一起的主腔体、副腔体、传力杆和波纹膜，所述的主腔体为浅筒状，筒底外部中间设有凸出的受力台，筒底内部中间开有盲孔作为传力杆小导孔，筒壁上开有轴向的锁紧螺栓用通孔和径向的进油螺孔、出油螺孔，筒口开有环形密封槽；所述的副腔体为浅筒状，筒底中间开有通孔作为传力杆大导孔以及环形布置有弹簧槽，筒壁上同样开有锁紧螺栓用通孔，筒口同样开有环形密封槽；所述的传力杆为大小两径杆，小径端对应于主腔体小导孔、大径端对应于副腔体大导孔，大径杆的内端面上设有环形密封槽，靠近内端设有凸环形成波纹膜保护圆盘，小径杆的内端车有波纹膜锁紧螺纹；所述的波纹膜中间开有孔对应于小径杆，周围均布有小孔对应于锁紧螺栓用通孔；所述的传力杆小径穿过波纹膜中间孔后插入小导孔，波纹膜通过螺栓固定在大径杆的内端面上，主腔体与副腔体将传力杆和波纹膜夹在中间用螺栓连接在一起。

有益效果：本实用新型利用波纹膜的有效弹性变形，不取或仅取少许流量而且又没有渗漏的将压强转换成压力的一种装置，适用于小位移的将流体压强转化成机械压力的一种转换装置，是一种纯机械式小位移压力转换器。

本实用新型应用于自行设计的立轴式抽蓄水力机组轴承仿真试验台的可调节油压加载系统，通过调节进油的压强，就可以达到改变加载器的压力的目的，是一种制作精度低、价廉物美又不会有渗漏的将压强转变为小位移压力的设备，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型的主腔体结构示意图；

图3为本实用新型的副腔体结构示意图；

图4为本实用新型的传力杆结构示意图；

图5为本实用新型的波纹膜结构示意图。

附图标记：1-受力台，2-锁紧螺孔，3-传力杆小导孔，4-进油螺孔，5-密封槽，6-压力油腔，7-出油螺孔，8-副腔体空气腔 ，9-副腔体密封槽，10-副腔体弹簧槽，11-副腔体传力杆导孔，12-副腔体锁紧螺孔，13-传力杆上导轴，14-波纹膜锁紧螺纹，15-传力杆密封槽，16-传力杆波纹膜保护圆盘，17-传力杆下导轴,18波纹膜锁紧螺母。

具体实施方式

参见图1至图4, 本实用新型的机械式小位移压力转换器实施例，包括装配在一起的主腔体、副腔体、传力杆和波纹膜，主腔体为浅筒状，筒底外部中间设有凸出的受力台1，筒底内部中间开有盲孔作为传力杆小导孔3，筒壁上开有轴向的锁紧螺栓用通孔2和径向的进油螺孔4、出油螺孔7，筒口开有环形密封槽5；副腔体为浅筒状，筒底中间开有通孔作为传力杆大导孔11以及环形布置有弹簧槽10，筒壁上同样开有锁紧螺栓用通孔12，筒口同样开有环形密封槽9；传力杆为大小两径杆，小径端对应于主腔体小导孔、大径端对应于副腔体大导孔，大径杆的内端面上设有环形密封槽15，靠近内端设有凸环形成波纹膜保护圆盘16，小径杆的内端车有波纹膜锁紧螺纹14；波纹膜中间开有孔对应于小径杆，周围均布有小孔对应于锁紧螺栓用通孔.

所述的传力杆小径穿过波纹膜中间孔后插入小导孔，波纹膜通过螺栓固定在大径杆的内端面上，主腔体与副腔体将传力杆和波纹膜夹在中间用螺栓连接在一起。