[实用新型]阶梯式液力端

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及到一种阶梯式液力端。

背景技术

如附图1所示，现有技术的往复泵液力端主要由紧固螺栓1a、压板2a、泵头体10a和泵头体10a的阀组孔内的阀组构成，阀组包括上塞3a、排阀4a、排阀座5a、中间压套6a、弹簧7a、吸阀8a、吸阀座9a。泵头体10a上端设置有紧固螺栓1a，用于固定压板2a；压板2a下端贴合有上塞3a；上塞3a下端中间设置有弹簧和凸起部分，通过弹簧连接排阀4a，通过凸起部位限制排阀4a的升程，上塞3a下端外围部分贴合在排阀座5a上端；排阀座5a下端贴合有中间压套6a，中间压套6a下端贴合在吸阀座9a上端；中间压套6a下端中间设置有弹簧和凸起部分，中间压套6a通过弹簧7a连接吸阀8a，中间压套6a通过凸起部位限制吸阀8a的升程，中间压套6a的一侧设置有过流通道；现有技术排阀座5a和吸阀座9a的直径相同，排阀座5a采用径向密封，吸阀座9a采用端面密封。现有技术往复泵液力端在使用的时候，排阀座5a全部由中间压套6a支撑，吸阀座9a和排阀座5a所受压紧力相同。为满足泵的正常运行，吸阀座9a下端面与泵头体必须一直处于贴合状态，以保证密封的可靠性。这就必须通过紧固螺栓1a对阀组施加足够大的预紧力，该预紧力及工作载荷会使泵头体阀组孔的下端面产生很大的弯曲应力，容易造成泵头体10a开裂破坏。同时，上部紧固螺栓1a的预紧力是通过压板2a、上塞3a、排阀座5a及中间压套6a传递给吸阀座9a的，中间压套6a由于结构较为精细，受力较大时也容易变形甚至压裂。此外，因为泵头体10a上有较长的阀组孔段，中间压套6a及吸阀座9a等部件的拆卸也较为不便。再者，现有技术直压式液力端中间压套6a只有一侧设置有过流通道12a，传输效率较低。

综上所述，显然，现有技术直压式液力端存在着泵头体易开裂、中间压套易变形压裂、拆卸不便及由过流通道少导致的传输效率较低等不足。

发明内容

为解决现有技术直压式液力端存在的泵头体易开裂、中间压套易变形压裂的不足，本实用新型提出一种阶梯式液力端。

一种阶梯式液力端，包括泵头体，该泵头体的内部设置有开口位于所述泵头体顶面的安装腔，该安装腔底部形成第一台阶，在该第一台阶上设置有吸阀座，该吸阀座中部安装有用于打开或关闭过流通道的吸阀，在所述吸阀座顶面设置有中间压套，该中间压套的底面与所述吸阀的顶面之间设置有预压缩的第一弹簧，所述中间压套顶面设置有排阀座，该排阀座中部安装有排阀，该排阀的上方设置有边沿压在所述排阀座顶面的上塞，该上塞与所述排阀之间设置有预压缩的第二弹簧，所述上塞顶面紧贴在压板的底面上，该压板通过紧固螺栓安装在所述泵头体顶面；

其特征在于：所述泵头体安装腔的内壁上设置有第二台阶，所述排阀座的底面压在所述第二台阶上，所述中间压套被压缩在所述排阀座和吸阀座之间。

所述中间压套的外壁与所述泵头体安装腔的内壁之间形成水流通过的腔。

所述排阀座和吸阀座的外壁设置有两圈凹槽，该凹槽内分别安装有用于对排阀座和吸阀座进行径向密封的“O”型圈。

本实用新型阶梯式液力端的有益效果是，阀组孔采用多步阶梯式结构，第一阶梯分散了部分由紧固螺栓向下施加的预紧力，使得泵头体和中间压套不易出现变形开裂的情况；采用阶梯式结构，使得阀组拆卸更为简便；并解决了现有技术过流通道少导致的传输效率较低的不足。

附图说明

附图1为现有技术的直压式液力端的结构示意图；

附图1中，1a为紧固螺栓，2a为压板，3a为上塞，4a为排阀，5a为排阀座，6a为中间压套，7a为弹簧，8a为排阀，9a为排阀座，10a为泵头体，12a为过流通道。

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图2中，1为紧固螺栓，2为压板，3为上塞，4为排阀，5为排阀座，6为中间压套，7为弹簧，8为排阀，9为排阀座，10为泵头体，11为第二台阶，12为过流通道，13为第一台阶。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型阶梯式液力端的结构作进一步的说明。

具体实施方式