[实用新型]非标钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，是一种非标钻杆。

背景技术

在钻修井中，有时会遇到井眼不规则或井眼小，不能使用具有标准接箍钻杆的钻具进行施工作业的情况，这样不仅会影响施工作业效率，也增加了施工作业成本。

发明内容

本实用新型提供了一种非标钻杆，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决标准接箍钻杆的钻具不能在井眼不规则或井眼小的状况下施工而影响施工作业效率和增加施工作业成本的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种非标钻杆，包括接箍和本体；接箍的右端和本体的左端固定连接在一起，接箍的外径大于本体的外径，接箍的外径为65毫米；在本体内沿轴向有两端孔径小中间孔径大的与接箍的内腔相连通的通孔，接箍的右部内腔孔径和本体的左端通孔的孔径相等。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在本体的左端外侧对称有至少一组的左右方向的凹槽。

上述每组凹槽的内端面之间的距离为50毫米。

上述本体的中部通孔的孔径为46.08毫米，本体的左端通孔和右端通孔的孔径为27毫米；本体的左端通孔和本体的中部通孔连接处的本体的内侧面呈锥台面，本体的右端通孔和本体的中部通孔连接处的本体的内侧面呈锥台面。

上述本体的外径为60.3毫米；接箍的长度为130毫米；本体的长度在9120毫米至9220毫米之间。

上述在接箍的左部有内螺纹或外螺纹；在本体的右端有外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过接箍和本体的配合使用，避免了在钻修井过程中，遇到井眼不规则或井眼小而不能使用标准接箍钻杆的钻具进行施工作业的问题，具有可靠性高的特点，从而提高了施工作业效率，降低了施工作业成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A处的放大剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为接箍，2为本体，3为通孔，4为凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该非标钻杆包括接箍1和本体2；接箍1的右端和本体2的左端固定连接在一起，接箍1的外径大于本体2的外径，接箍1的外径为65毫米；在本体2内沿轴向有两端孔径小中间孔径大的与接箍1的内腔相连通的通孔3，接箍1的右部内腔孔径和本体2的左端通孔3的孔径相等。这样，一方面便于对接箍1进行加工，另一方面使接箍1保持一定的壁厚，保证有足够的强度。

可根据实际需要，对上述非标钻杆作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在本体2的左端外侧对称有至少一组的左右方向的凹槽4。

根据需要，每组凹槽4的内端面之间的距离为50毫米。这样，便于在提下钻过程中可以使用50的标准吊卡。

如附图1所示，本体2的中部通孔3的孔径为46.08毫米，本体2的左端通孔3和右端通孔3的孔径为27毫米；本体2的左端通孔3和本体2的中部通孔3连接处的本体2的内侧面呈锥台面，本体2的右端通孔3和本体2的中部通孔3连接处的本体2的内侧面呈锥台面。这样，便于减少管内液体流动阻力。

根据需要，本体2的外径为60.3毫米；接箍1的长度为130毫米；本体2的长度在9120毫米至9220毫米之间。

如附图1所示，在接箍1的左部有内螺纹或外螺纹；在本体2的右端有外螺纹。这样，便于接箍1的安装和拆卸；便于本体2的安装和拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。