[实用新型]一种铅酸蓄电池安全阀及其安装工具有效

专利信息
申请号: 201320782196.5 申请日: 2013-11-29
公开(公告)号: CN203659966U 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 李桂发;郭志刚;邓成智;刘玉;曹进;周文渭;李丹;宋文龙;高根芳;陈清元 申请(专利权)人: 天能电池集团有限公司
主分类号: H01M2/12 分类号: H01M2/12;B25B27/14
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 胡红娟
地址: 313100 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 安全阀 及其 安装 工具
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造领域,特别是涉及一种铅酸蓄电池安全阀及其安装工具。

背景技术

免维护铅酸蓄电池,最大的特点和优点是“免维护”,与普通铅酸蓄电池比,它的电解液的消耗量非常小,在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。且正常情况下免维护蓄电池的建议更换周期为3年左右,与铅酸蓄电池相当。虽然免维护铅酸蓄电池的售价比普通铅酸蓄电池要高,但因其优良的特性,应用范围越来越大。

密封免维护铅酸蓄电池,包含蓄电池槽、盖、片、环氧胶以及安全阀或阀塞来实现铅酸电池的保压、密封结构,其中安全阀或阀塞对阀孔的密封功能是决定蓄电池的使用寿命情况的关键之一。

目前很多工厂为了电池单格压力的一致性已使用旋入式的安全阀,安全阀与阀孔通过螺纹配合,可以提高安全阀的密封效果。例如公告号为CN203242686U的专利文献公开了一种蓄电池防松动式安全阀,包括圆柱形安全阀螺纹连接在中盖上,所述安全阀中部的外周面上设有台阶槽,台阶槽内套装密封圈,台阶槽下方的安全阀外周面上设有外螺纹,所述中盖上设有与安全阀配合的内螺纹孔,内螺纹孔上端面设有与密封圈配合的凹槽,所述安全阀上端外径下水平面上设有圆心对称的卡台,所述中盖的凹槽外缘上设有多个与卡台配合的卡槽。

但此类安全阀在安装过程中,容易发生没有拧紧或者过紧的问题,若没有拧紧(没有安装到位)则没有完全密封,会导致电池在使用过程中失水过快而致使寿命终止;若拧过紧(安装过度)会存在一定的应力,较长一段时间后,由于壳体的老化会带来应力裂纹,从而导致后期密封不良问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池安全阀及其安装工具,以解决现有技术在安装安全阀时,容易安装过紧或过松而导致密封不良的问题。

一种铅酸蓄电池安全阀,包括阀体和阀帽,所述阀帽顶面设有若干定位孔,所述阀体为圆柱体状,外周面设有螺纹。

为了便于安装工具对准定位孔,优选的,所述定位孔设有2~6个,沿阀帽边沿均匀分布。

一种上述铅酸蓄电池安全阀的安装工具,包括与阀帽配合的旋盖以及与旋盖固定连接的手柄,所述旋盖的内腔底面设有与定位孔配合的定位销。

为了在安装安全阀时,安全阀受力均匀,优选的,所述定位销为1~3个,且均匀分布。

为了使定位销和定位孔方便配合,优选的,所述旋盖的内径比阀帽的外径大0.1mm~2.5mm。如果旋盖的内径相对阀帽的外径大很多,在使用时,则会使旋盖偏离配合位置,导致设在其内的定位销与阀帽上的定位孔不易对位。

进一步优选的,所述定位销的外径比定位孔的内径小0.1mm~1mm。上述数值设置过小,定位销不易与定位孔配合,设置过大,则使定位销施加在定位孔上的力不均匀。

为了使定位销完全插入定位孔,且不易脱出,优选的,所述定位销的高度为定位孔的深度的1/2~9/10。并且在定位销的端部设置倒角。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的铅酸蓄电池安全阀及其安装工具,通过两者配合使用,控制安全阀旋入阀孔的高度来控制安全阀密封程度,从而避免发生安装过紧或者过松的问题。

附图说明

图1为本实用新型的铅酸蓄电池安全阀的立体图。

图2为本实用新型的安装工具的立体图。

图3为实施例1安装初始时安装工具与安全阀的配合示意图。

图4为实施例1安装完成时安装工具与安全阀的配合示意图。

图5为实施例2安装初始时安装工具与安全阀的配合示意图。

图6为实施例2安装完成时安装工具与安全阀的配合示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,本实施例的铅酸蓄电池安全阀,包括阀体1和阀帽2,阀帽2顶面设有四个定位孔3,定位孔3沿阀帽2边沿均匀分布;阀体1为圆柱体状,周面设有螺纹。

如图2所示,本实施例还包括上述铅酸蓄电池安全阀的安装工具,安装工具包括与阀帽2配合的旋盖4以及与旋盖4固定连接的手柄5,手柄5成“丁”字型,手柄5直径为20mm;旋盖4的内腔底面设有与定位孔3配合的定位销6。定位销6为2个,且均匀分布。

为了使定位销和定位孔方便配合,旋盖的内径比阀帽的外径大0.1mm~2.5mm。如果旋盖的内径相对阀帽的外径大很多,在使用时,则会使旋盖偏离配合位置,导致设在其内的定位销与阀帽上的定位孔不易对位,本实施例中,旋盖4的内径比阀帽2的外径大1mm。

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