[实用新型]一种应用于轧机的水封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机水封领域，具体地说是一种应用于轧机的水封装置，用于防止冷却乳化液进入轧机箱体内部。 

背景技术

现有在辊缝调整处的密封结构如附图1所示，由透盖1，箱体2、调整丝杠3、铜螺母4、偏心套5以及件骨架密封6构成。 

在改变轧机辊缝时，需通过对调整丝杠3的逆/顺时针旋动来实现轧辊之间的开口度变化。就这种结构而言，存在这样的缺点：当调整丝杠3顺时针旋动时，铜螺母4向前移动（附图1），偏心套5顺时针转动，但是调整丝杠3只有前端轴承提供的一个固定支撑点，偏心套5转动的同时拉动丝杠后端向左摆动，调整丝杠3与骨架密封6之间产生缝隙a，如附图2所示。 

在生产现场，此调整装置前端是完全浸泡在高压冷却乳化液中的，故大量的冷却液进入箱体，最终进入润滑油站。故需一种实用的密封装置，在调整丝杠摆动时此处装置仍然具备可靠的密封性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于轧机的水封装置，增加密封座和水封件，利用密封座、紧定螺钉、O型密封圈等零部件辅助，保证了原有的辊缝调整机制，使调整丝杠处密封更可靠，轧机运行本身更安全。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种应用于轧机的水封装置，设置于调整丝杆端部，包括： 

一密封座，所述密封座上开设一贯通孔， 

一紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿所述贯通孔并与调整丝杆上的定位槽连接， 

还包括一水封件，所述水封件一侧以足够的压合量紧贴于密封座的端面， 水封件的上端与透盖同样贴合。 

在本实用新型的一个优选实施例中，在密封座的内孔与调整丝杠之间设置一O型密封圈，形成旋转密封。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述水封件采用丁腈橡胶制作而成。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型在原有的基础上，增加了端面水封装置，使密封更可靠；这种密封可以使整个调整装置完全浸泡在乳化液中；而且通过紧定螺钉调节密封座位置，将水封件用至完全磨损；结构简单，布置合理，操作方便，返修容易拆卸，制造经济，彻底解决了进水漏油问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术的结构示意图。 

图2为图1的局部放大图。 

图3为本实用新型的结构示意图。 

图4为图3的局部放大图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图3，图4所示，一种应用于轧机的水封装置，该装置位于轧机的辊缝调节用调整丝杠3与箱体2衔接处，调整丝杠旋转的驱动侧； 

包括一密封座100，一紧定螺钉300，以及一水封件400，其中调整丝杆3上开定位槽301，密封座100上开设一贯通孔101，紧定螺钉300贯穿所述贯通孔101并与调整丝杆上的定位槽301连接，保证紧定螺钉300将密封座100 在适当位置定位及固定，水封件400一侧以足够的压合量紧贴于密封座100的端面，水封件400的上端与透盖1同样贴合。 

且在密封座100的内孔102与调整丝杠3之间设置一O型密封圈200，形成旋转密封。 

水封件400采用丁腈橡胶制作而成，这种密封结构充分利用了橡胶的跟随性，弥补在单一固定支点的调整丝杠旋动时形成的缝隙缺陷，完全阻止乳化液进入箱体内部，同时也防止润滑油外漏。 

当需要调整轧辊间辊缝时，驱使调整丝杠顺、逆时针转动，这样调整丝杠会左右摆动，密封座会跟随调整丝杠摆动，水封良好的跟随性，密封唇与透盖端面一直保持足够接触，存在适当的压合量，使此处密封更可靠。 

长时间使用后，水封件的密封唇有磨损时，松开紧定螺钉，调整密封座位置，使密封件与透盖端面间压合量合理后，再次用紧定螺钉锁紧，直至水封件磨损严重后重换新件。这样就保证轧机在轧制冷却乳化液不能进入箱体，轴承处的润滑油也不会漏出。 

采用上述结构，在保证顺利调整辊缝的前提条件下，使这种调整装置更科学合理，彻底解决了进水漏油问题。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。