[实用新型]一种真空熔炼速凝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空熔炼速凝炉。 

背景技术

近十年来，真空熔炼技术发展很快。尤其在生产铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料中，对真空熔炼速凝炉的应用更加广泛。在真空熔炼速凝炉中，需要对熔炼后的金属进行冷却和压制成型。请参阅图1，其为现有技术的内部结构示意图。现有技术公开了一种主要由真空系统、加料器1a、真空炉壳2a、坩埚3a、中间包4a、冷却辊5a及转盘6a组成；在真空环境保护下，从加料器1a加入原料，然后以中频感应加热方式，由坩埚3a加热使金属及合金材料熔化，并将熔液浇从中间包4a注在旋转的冷却辊5a上，使熔液急速冷却，结晶成薄片，薄片掉到下方的转盘6a上继续冷却。 

该真空熔炼速凝炉虽然解决了一般真空熔炼炉存在的合金成份不均匀及不适应大批量生产的问题，但亦存在如下缺点：在甩成薄片后，使用转盘冷却，冷却速率相对较慢，铸态速凝合金薄片的微观结构还不太理想，甩出的薄片还没有完全凝固，就进入收料器中，所以造成薄片粘结在一起，形成团聚、结块的现象。而且由于转盘快速旋转，容易将薄片打碎。同时，通过转盘甩成的薄片，厚度不均匀。 

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点于不足。提供了一种可以同时冷却和均匀压制合金溶液的真空熔炼速凝炉。 

本实用新型是通过一下的技术方案实现的：一种真空熔炼速凝炉，包括真空泵，炉体和熔炼部件；该真空泵设置在炉体的外面并与炉体上的出气口相连 接；该熔炼部件设置在炉体的内部；所述熔炼部件包括坩埚和设置在坩埚外围的感应线圈；该坩埚的上部一侧设有一溶液出口；还包括一成型部件，该成型部件包括第一转动管和第二转动管；该第一转动管和第二转动管相对平行设置，且相隔形成一狭缝；该狭缝位于坩埚的熔液出口的一侧下方；坩埚内的熔液从溶液出口流出，经过该狭缝以压制成型；所述第一转动管与第二转动管为中空；该第一转动管的两端分别设有进水口与出水口，第二转动管的两端设有进水口与出水口；该第一转动管的出水口与第二转动管的进水口相连；且该第一转动管的进水口与一冷却单元相连接。通过第一转动管和第二转动管并排设置，可将熔炼后的原料进行传输；同时，可以通过设定两个转动管之间的距离，从而使通过该两个转动管之间的间隙的原料形成具有一定厚度，不仅有利于冷却，同时可以保证原料的厚度均匀。 

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却单元包括进水管，出水管，抽水机和蓄水池；该进水管的一端与第一转动管的进水口相连接，另一端通过抽水机与蓄水池相连接；该出水管的一端与第二转动管的出水口相连接，另一端与蓄水池相连接。通过进水管，出水管，蓄水池和抽水机与第一转动管，第二转动管连接成一整体，形成一个水循环系统；不仅可以避免了水浪费，也可以在蓄水池中将从转动管流入的水进行散热，在一定程度上保证了冷却原料的效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转动管贯穿该炉体，且其两端分别位于炉体的前后表面的外部；所述第二转动管贯穿该炉体，且其两端分别设在炉体的外表面；所述成型部件还包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一转动齿轮固定安装在炉体的外壁，且通过铰链与第一转动管一端连接；该第二转动齿轮固定安装在炉体的外壁，且通过铰链与第二转动管连接；该第一转动齿轮与电机连接；该电机通过带动第一转动齿轮以带动第一转动管转动。通过电机 控制齿轮的转动，以带动第一转动管的转动，可以加快原料的传输。同时，通过齿轮与第一转动管和第一转动管的连接，可以使转动时更加顺畅，减少对炉体的摩擦。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转动管的两端分别设有一固定转盘，该固定转盘与第一转动管相对转动；所述第一转动管的进水口与出水口分别设在该固定转盘上；所述第二转动管的两端分别设有一固定转盘，该固定转盘与第二转动管相对转动；所述第二转动管的进水口与出水口分别设在该固定转盘上。通过固定转盘与第一转动管，第二转动管的连接，可以使水管在于进水口与出水口相连接时不会因为第一转动管与第二转动管的转动而使水管造成缠绕或扭曲。 

作为本实用新型的进一步改进，还包括一引流通道，该引流通道的一端正对该坩埚的熔液开口，另一端正对第一转动管和第一转动管之间的狭缝。通过该引流通道防止熔液溢出第一转动管与第二转动管之间的狭缝，从而保证熔液可以从该狭缝经过，避免熔液的飞溅。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转动管与第二转动管之间的间距为0.1～2mm。第一转动管与第二转动管之间的间距是可以调节的，通过改变第一转动管和第二转动管之间的距离，从而改变成型后的合金薄片的厚度大小。