[实用新型]一种采用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置

权利要求书

1.一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，包括循环连接的上料段、煅烧段和卸料段，其特征在于：

所述上料段包括上料输送带（109），与上料输送带（109）相接的清洗室（112），清洗室（112）与主窑前舱（113）相连，主窑前舱（113）与煅烧段相连；

所述煅烧段包括依次相连的还原一段（100）、还原二段（101）、碳化段（102）、氮化段（103）、氮化烧结段（104）、冷却一段（105）、冷却二段（106）和冷却三段（107）；冷却三段（107）与卸料段相连；

所述卸料段包括出料端（111），出料端（111）与下料输送带（110）相连；下料输送带（110）与上料输送带（109）相连构成一个循环机构。

2.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述还原一段（100）由炉体1段（1）和炉体2段（2）连通构成，还原二段（101）由炉体3段（3）构成，所述还原一段（100）和还原二段（101）窑室腔体断面高为380-450mm，宽为720-770mm。

3.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述碳化段（102）由炉体4段（4）、炉体5段（5）和炉体6段（6）构成；所述碳化段窑室腔体断面高为450-600mm，宽为720-790mm。

4.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述氮化段（103）由炉体7段（7）构成，所述氮化段窑室腔体断面高为450-380mm，宽为720-770mm。

5.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述氮化烧结段（104）由炉体8段（8）至炉体16段（16）连通构成，所述氮化烧结段窑室腔体断面高为380-400mm，宽为700-750mm。

6.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述冷却一段（105）由炉体17段（17）构成冷却一段，冷却一段窑室腔体断面高380-400mm，宽700-750mm；所述冷却二段（106）由炉体18段（18）至炉体20段（20）连通构成，冷却二段（106）窑室腔体断面高400-600mm，宽700-750mm；所述冷却三段（107）由炉体21段（21）至炉体23段（23）连通构成，冷却三段（107）窑室腔体断面高400-600mm，宽700-750mm。

7.根据权利要求1所述的利用一步法双推板窑生产钒氮合金的装置，其特征在于：所述煅烧段的两个端部设有液压站（108）。