[实用新型]聚氨酯原料的混合搅拌桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯高压发泡生产设备技术领域，具体涉及聚氨酯原料的混合搅拌桶装置。

背景技术

在生产汽车隔音垫泡沫件时，需要先将聚氨酯原料主要包括——异氰酸酯、聚醚多元醇、石墨、添加剂，加入到聚氨酯混合搅拌桶内进行搅拌。传统的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置的结构包括：安装在安装架上的搅拌桶，搅拌桶包括：桶身，桶身的顶部为带有进料口的顶板，桶身的底部为底板，底板与桶身之间可开合连接，桶身内设置有下端带搅拌叶轮的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出搅拌桶的顶板、并由安装在安装架上的搅拌驱动装置驱动，在搅拌驱动装置的驱动下搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动。为保证搅拌桶内部清洁、以及为保证聚氨酯原料的充分利用，在搅拌桶内加入聚氨酯原料前，需要在搅拌桶的桶身内壁上铺设一层塑胶薄膜，然后再加入聚氨酯原料进行搅拌，搅拌结束后塑胶薄膜内的聚氨酯原料全部注入发泡箱内进行发泡生产。但塑胶薄膜铺设时容易形成褶皱，聚氨酯原料会残留在褶皱中，从而无法真正充分利用聚氨酯原料，另外也会造成搅拌叶轮搅拌时损坏塑胶薄膜，导致塑胶薄膜无法多次重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能保证塑胶薄膜平整、光滑地铺设，有效防止塑胶薄膜产生褶皱，从而使聚氨酯原料真正得到充分利用的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，包括：安装在安装架上的搅拌桶，搅拌桶包括：桶身，桶身的顶部为带有进料口的顶板，桶身的底部为底板，底板与桶身之间可开合连接，桶身内设置有下端带搅拌叶轮的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出搅拌桶的顶板、并由安装在安装架上的搅拌驱动装置驱动，在搅拌驱动装置的驱动下搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动，桶身的内侧设置有网板层，所述的网板层包括两层网板，两层网板之间填充有多孔棉，桶身上开设有抽真空口，抽真空口与真空泵相连通，真空泵能对桶身和网板层之间的间隙抽真空。

进一步地，前述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，其中，所述的搅拌叶轮的结构包括：设置有若干轮叶的叶轮本体，在轮叶的底部外侧固定设置有搅拌圆环，搅拌圆环的底部径向设置有若干搅拌凸块，搅拌圆环的宽度为轮叶长度的1/3～1/2，搅拌凸块的宽度为搅拌圆环宽度的1/5～1/8，搅拌凸块的高度为30～50mm。

更进一步地，前述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，其中，搅拌圆环的底部径向设置有九个搅拌凸块，搅拌凸快均匀布置在搅拌圆环的底部。

更进一步地，前述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，其中，叶轮本体上均匀设置有三片轮叶。 

进一步地，前述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，其中，搅拌驱动装置的结构包括：支撑套管，支撑套管的下端部位与搅拌桶的顶板之间密封焊接固定，支撑套管中设置有轴承座，支撑套管的顶部固定连接在安装架上，搅拌电机固定安装在支撑套管上方的安装架上，搅拌轴的上端从支撑套管的轴承座中向上伸出搅拌桶的顶板、并与搅拌电机的输出轴固定连接。

进一步地，前述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置，其中，桶身与网板层上设置有可开合的料桶门。

本实用新型的优点是：通过对搅拌桶的内腔抽真空，使得搅拌桶内的塑胶薄膜光滑平整，从而大大减少了聚氨酯原料在塑胶薄膜中的残留，真正使聚氨酯原料达到最大的利用率，同时也能有效保证搅拌叶轮搅拌时不会损坏塑胶薄膜，使得塑胶薄膜能被多次重复利用，降低了汽车隔音垫泡沫件的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的聚氨酯原料的混合搅拌桶装置的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3是图1中搅拌叶轮的结构示意图。

图4是图3中搅拌叶轮仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。