[实用新型]一种弹簧成型机卷曲机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧成型机构，具体涉及一种成型机构上用到的钢丝卷曲机构。

背景技术

弹簧加工的时候，需要首先将钢丝折出几个不同的弯度，之后将钢丝按照规定长度截断，并且若干弯曲的方向还不同。在这个过程中，常用的装置是八爪弹簧成型机，八爪弹簧成型机的机构复杂，主要由机体、转轴、卷曲机构和切断机构等组成。工作的时候，转轴可以360°旋转，而卷曲机构则只能做直线运动，通过转轴和卷曲机构的配合使得钢丝折弯，再通过切断机构将钢丝切断。这个过程，需要多个斜鸟配合或者一个和卷曲轴上下运动才可以完成，由于整个装置较大，结构复杂，配合的传动机构相当多，因此得到产品稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧成型机卷曲机构，该机构使用时与转轴固定相连，使得整个弹簧成型机的结构简化、得到产品的质量比较稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种弹簧成型机卷曲机构，包括支撑台，支撑台下方固定传动机构，传动机构的输入端与动力源相连，传动机构的输出端与转盘相连，转盘上设有两个卷曲芯轴，支撑台一端与固定板相连，固定板与支架相连。

所述两个卷曲芯轴是第一芯轴和第二芯轴，第二芯轴的直径大于第一芯轴。

所述支架包括圆盘形的上连接件和长方体的下连接件，下连接件上设有至少三个连接孔，支架通过螺栓与固定板相连。

所述支撑台设有条形孔，支撑台通过螺栓与固定板、传动机构相连，螺栓设置在条形孔内。

所述支架还与垫高块相连。

本实用新型使用的时候与弹簧成型机的转轴固定相连，其转动和转轴同步，同时转盘还可以单独转动，能够对钢丝进行不同程度的折弯，不需要若个斜鸟的配合，能够简化产品结构，故得到的产品的质量比较稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是支架的结构示意图。

图3是转盘的结构示意图。

图4是支撑台的结构示意图。

其中，1.转盘，2.传动机构，3.动力源，4.支撑台，4-1.条形孔，5.固定板，6.支架，6-1.上连接件，6-2.连接孔，6-3.下连接件，7.垫高块，8.第一芯轴，9.第二芯轴。

具体实施方式

如图1所示，一种弹簧成型机卷曲机构，包括支撑台4，支撑台4下方固定传动机构2，传动机构2的输入端与动力源3相连，传动机构2的输出端与转盘1相连，转盘1上设有两个卷曲芯轴，支撑台4一端与固定板5相连，固定板5与支架6相连。

本实用新型使用过程如下：支架6与弹簧成型机上的转轴相连，而钢丝从转轴的中心穿出，钢丝只能前行、不随转轴转动，钢丝的一端深入两个卷曲芯轴之间，动力源3带动转盘1转动，转盘1上的卷曲芯轴给钢丝作施加用力，使得钢丝折弯，当需要改变钢丝的折弯方向的时候，转轴带动本实用新型同步转动至所需位置，之后转盘1再次转动即可。这样，钢丝的折弯方向通过转盘1的自转和转轴的转动实现。与现有技术相比，本实用新型不需要若干的斜鸟配合，简化了整个弹簧成型机的结构，大大减少了弹簧成型机的成本，并且所得产品的质量也比较稳定。

作为优选，所述两个卷曲芯轴是第一芯轴8和第二芯轴9，第二芯轴9的直径大于第一芯轴8。这样设置，可以利用不同的芯轴进行折弯施力，这样可以调整钢丝的折弯的曲率。

本实用新型的支架6包括圆盘形的上连接件6-1和长方体的下连接件6-3，下连接件6-3上设有三个连接孔6-2，支架6通过螺栓与固定板5相连。使用时，通过上连接6-1与转轴相连，通过下连接件与固定板5相连，由于设有三个连接孔6-2，可以根据安装需要调节支撑台4的高度。连接孔6-2的数量可以根据实际需要进行调整。

所述支撑台4设有条形孔4-1，支撑台4通过螺栓与固定板5、传动机构2相连，螺栓设置在条形孔4-1内。设置条形孔4-1的好处是可以便于固定板5与支撑台4的连接。

作为进一步优选，所述支架6还与垫高块7相连，由于转轴的长度是固定的，增加垫高块7之后可以调整钢丝每次伸出的距离。

以上描述了本实用新型的主要特征，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。