[实用新型]用于连接在螺杆泵进料口上的过滤罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接在螺杆泵进料口上的过滤罐。

背景技术

    在利用螺杆泵泵渣的生产过程中，从发酵罐里面出来的物料（例如黄豆渣）直接进入螺杆泵的进料口内，但由于物料内通常含有金属等颗粒状杂质，该颗粒状杂质容易对螺杆泵的易损件定子和转子造成磨损，而尺寸越大的颗粒状杂质对定子和转子造成的磨损越严重，经过长时间使用后，容易使转子和定子损坏不能正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于连接在螺杆泵进料口上的过滤罐，其可利用进料孔将尺寸大于进料孔的颗粒状杂质从物料中过滤掉，能降低定子和转子损坏机率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于连接在螺杆泵进料口上的过滤罐，包括罐体；所述罐体包括设置有入料口的外罐、位于外罐内的内滤筒；所述内滤筒与外罐之间形成间隙区域，且外罐的入料口与该间隙区域连通；该内滤筒的筒壁上设置有多个供物料通过的进料孔；所述罐体上设置有与内滤筒空腔连通的出料口。

所述内滤筒的侧壁、顶壁、底壁上均设有进料孔。

所述入料口位于外罐的上端；所述出料口位于外罐的下端。

外罐侧壁的上端设置有进料管，所述入料口位于进料管上；外罐侧壁的下端设置有出料管，所述出料口位于出料管上。

所述外罐的底部形成有与间隙区域连通的排渣口。

所述外罐的下端设置为上大下小的圆台形。

出料口用于与螺杆泵进料口连接。

进料孔的孔径为0.1-0.2 cm。

进料孔的孔径为0.16cm。

所述物料为黄豆渣。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在螺杆泵工作过程中，物料通过进料孔进入内滤筒内，而通过利用该进料孔可将尺寸大于进料孔的颗粒状杂质阻隔在内滤筒外，从而将该颗粒状杂质从物料中过滤掉，能减轻定子和转子磨损程度，降低定子和转子损坏机率；而且，其结构简单、过滤效率较高，操作方便，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内滤筒的进料孔的示意图；

其中，1、外罐；11、入料口；12、出料口；13、排渣口；2、内滤筒；21、进料孔；3、间隙区域。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型一种用于连接在螺杆泵进料口上的过滤罐，包括罐体；所述罐体包括设置有入料口11的外罐1、位于外罐1内的内滤筒2；所述内滤筒2与外罐1之间形成间隙区域3，且外罐1的入料口11与该间隙区域3连通；该内滤筒2的筒壁上设置有多个供物料通过的进料孔21；所述罐体上设置有与内滤筒2空腔连通的出料口12。其中，进料孔21的尺寸可依据需要排去的颗粒状杂质的尺寸而设定，例如，若需要排去直径为0.16cm以上的颗粒状杂质，则将进料孔21的直径设置为0.16cm。

具体的，所述内滤筒2的侧壁、顶壁、底壁上均设有进料孔21。所述入料口11位于外罐1的上端；所述出料口12位于外罐1的下端。外罐1侧壁的上端设置有进料管，所述入料口11位于进料管上；外罐1侧壁的下端设置有出料管，所述出料口12位于出料管上。出料口12用于与螺杆泵进料口连接。

优选的，所述外罐1的底部形成有与间隙区域3连通的排渣口13。具体的，过滤罐上设有管径不少于7.6cm的排渣管，所述排渣口13位于排渣管上。所述外罐1的下端设置为上大下小的圆台形，以方便于颗粒状杂质快速向着排渣口13排出。

优选的，外罐1的直径为0.45-0.6m，上端部高度为0.7-0.8m，下端圆台部高度为0.05-0.08m，入料口11和出料口12的直径均为0.1m；入料口11距离外罐1的顶部为0.1m，出料口12距离外罐1的顶部为0.4m，便于物料流入螺杆泵；内滤筒2的直径为0.35-0.50m，高度为0.55-0.65m。进料孔21的孔径为0.1-0.2 cm；优选的，进料孔21的孔径为0.16cm，相邻的两个进料孔21的孔心距为0.26～0.3cm左右。

在制作过程中，先在板材上冲出多个进料孔21，然后将该板材卷成圆柱状的内滤筒2，再将内滤筒2放入外罐1内，利用出料管连接到内滤筒2内，从而完成过滤罐的安装。而在安装过程中，需要注意的是，内滤筒2与外罐1之间需预留一定的间隙以形成间隙区域，方便物料流入过滤杂质。