[实用新型]环梁下衬墙浇筑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑装置，具体涉及一种环梁下的内衬墙施工用浇筑装置。

背景技术

基坑支护结构采用环梁加内衬墙的形式极为普遍，在大厚环梁下，混凝土很难流入到环梁下靠支护结构的内侧。常规模式是完全依靠混凝土自然流入。其存在的不足是环梁下的衬墙混凝土存在大量孔洞，且由于振捣棒不能深入衬墙底部，混凝土内存在较多气泡，难以浇筑密实，影响施工质量，导致基坑最终渗水严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料和补料方便，可以振捣引气，构造简单的环梁下衬墙浇筑装置。

实现上述目的采用技术方案如下：

环梁下衬墙浇筑装置，包括支护结构、环梁、衬墙和下料口，下料口高于衬墙沿环梁布置；其特征在于：还包括穿过环梁并与衬墙连通的补料孔和振捣引气孔。

按上述方案，所述的补料孔和振捣引气孔是设置在环梁内部的管材。

按上述方案，所述的管材为PVC管或钢管。

按上述方案，所述的补料孔和振捣引气孔沿环梁交替均匀设置；且补料孔直径为200mm，振捣引气孔直径为75-100mm。

按上述方案，所述的补料孔和振捣引气孔上端设置上盖，下端设置底塞。

下料口沿环梁布置，混凝土可顺利流入衬墙内；补料孔和振捣引气孔在环梁浇筑时用管材预埋设置，沿交替均匀分布，环梁下衬墙混凝土浇筑时可由振捣引气孔插入振捣棒进行振捣，振捣产生的气泡可溢出，不足时可及时由补料孔补充；补料孔和振捣引气孔上部采用上盖封闭，可防止杂物落入孔内堵塞，并随时可以取下，其下部采用混凝土底塞临时封堵，防止预埋时被环梁混凝土堵塞，浇筑时直接捅开即可。

本实用新型与现有技术相比，可以对环梁下的衬墙混凝土浇筑后进行振捣引气，可以随时补充混凝土，以便浇筑密实，防止结构渗水，对建筑支护结构施工质量起到了保证作用，且构造简单，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型的截面图；

图2：本实用新型的俯视图；

1—支护结构；2—环梁；3—衬墙；4—补料孔；5—振捣引气孔；6—上盖；7—底塞；8—下料口。

具体实施方式

为了更进一步了解实用新型的技术手段，下面结合图示来阐释本实用新型。

参照附图1、2所示，环梁下衬墙浇筑装置，包括支护结构1、环梁2、衬墙3和下料口8，下料口8高于衬墙3呈斗型沿环梁一周布置；在此基础上环梁上方设置有穿过环梁与衬墙连通的补料孔4和振捣引气孔5。施工时，混凝土经由下料口8流入浇筑形成衬墙3，后可由振捣引气孔5向衬墙3插入振捣棒进行振捣，振捣产生的气泡可从振捣引气孔5溢出，不足时可及时由补料孔4补充，以便浇筑密实，防止结构渗水，对建筑支护结构施工质量起到了保证作用，且构造简单，操作方便。。

上述补料孔4和振捣引气孔5是在环梁的浇筑中预埋管材设置而成，并在环梁下衬墙浇筑完工后注满混凝土与环梁成为一个整体，保证了环梁2的强度不受影响。

参照附图2所示，补料孔4和振捣引气孔5沿环梁交替均匀设置；且补料孔直径为200mm，振捣引气孔直径为75-100mm。让混凝土振捣棒找补更加均匀。

参照附图1所示，补料孔4和振捣引气孔5上端设置上盖6，下端设置底塞7。补料孔和振捣引气孔上部采用上盖封闭，可防止杂物落入孔内堵塞，并随时可以取下，其下部采用混凝土底塞临时封堵，防止预埋时被环梁混凝土堵塞，浇筑时直接捅开即可。

为节约成本，上述管材可选用PVC管。

为增大强度，上述管材可选用钢管。