[实用新型]全自动水力增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下油层注水设备，特别是指一种全自动水力增压装置。

背景技术

在石油采集的后期，随着采油的逐渐深入，需要注水的压力会逐渐升高，目前注水大多数采用在联合站配柱塞泵进行注水，在前期设计规划时，会将相应的柱塞泵选到一个比较高的压力，同时管网的压力设计也会比较高。但是近些年逐渐出现高压欠注井（压力超出管网设计压力的极限值），要将高压欠注井的石油采集出来，就必须增加柱塞泵的压力，同时需要重新铺设管网，但是有的油井距离柱塞泵可能超过十几公里，重新铺设管网费用往往会很高，而且柱塞泵的费用也比较高，由此可见，现有的增压方式，需要很高的成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种全自动水力增压装置，其在现有设施的基础上，以低成本满足井口对较高注水压力的要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：全自动水力增压装置，包括框架，该框架内设有并列设置的液压缸，所述液压缸通过管道连接第一换向阀和第二换向阀，其中，第一换向阀通过管道连接泵站和高压注水井，该第二换向阀通过管道连接泵站和低压注水井。

作为优选地，所述液压缸内安装有行程开关，所述行程开关与第一换向阀、第二换向阀电连接。

作为优选地，该框架的底部安装有调整地脚。

作为优选地，该框架内进一步设有与液压缸连接的维修系统。

作为优选地，所述液压缸依次分为一腔室、二腔室、三腔室、四腔室，其中，所述一腔室、四腔室通过管路与第二换向阀相连，所述二腔室、三腔室通过管路与第一换向阀相连。

本实用新型与现有技术相比：采用上述结构，可以借助原有的注水设施，无需其它额外动力，节约能源和成本；最高可实现35MPa的注水要求；设备运行平稳，噪音低；机械故障率低，维护操作简便；进水压力可自行设定，满足不同需求的注水要求；可实现单井或多井同时增压；一体化设计，占地少，易于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图。

附图标号：

框架1      液压缸2      第一换向阀3    第二换向阀4

泵站5      高压注水井6  低压注水井7    维修系统8

调整地脚9  支承柱21     活塞杆22       活塞23

一腔室24   二腔室25     三腔室26       四腔室27

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和2所示，该全自动水力增压装置包括框架1，该框架1内设有并列设置的液压缸2，该液压缸2通过管道连接第一换向阀3和第二换向阀4，该第一换向阀3和第二换向阀4不仅用以改变进水或者出水的流向，还起到了换向阀的开关作用；进一步地，该第一换向阀3通过管道连接泵站5和高压注水井6，该第二换向阀4通过管道连接泵站5和低压注水井7。该框架1内进一步设有与液压缸2连接的维修系统8，用以检查液压缸2的密封性。进一步地，该框架1的底部安装有调整地脚9，用以调节装置的平面度，当地基不平整时，通过调整螺钉的旋入深度，即可实现水平位置的调整。

液压缸2有一个圆柱形的泵体，泵体中部为支承柱21，支承柱21的中心有活塞杆22，活塞杆22的两端为活塞23，两个活塞23将泵体分成一腔室24、二腔室25、三腔室26、四腔室27共四个腔室，所述一腔室24、所述四腔室27通过管路与第二换向阀4相连，所述二腔室25、三腔室26通过管路与第一换向阀3相连，该第一换向阀3通过管路分别连接泵站5和高压注水井6，该第二换向阀4通过管路连接泵站5和低压注水井7。

进一步地，所述液压缸2内安装有行程开关，所述行程开关与第一换向阀3、第二换向阀4电连接。