[实用新型]聚氨酯高压发泡机的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯高压发泡机技术领域，具体涉及聚氨酯高压发泡机的加料装置。 

背景技术

传统的聚氨酯高压发泡机的加料装置，其结构包括：安装架，安装架上安装有两个料罐，每个料罐的顶部均设置有进料口，每个进料口上均连接有进料管，每根进料管上均设置有内粘合齿轮泵，两根进料管分别与两个原料桶相连通，每个料罐的底部均设置有出料口，每个出料口上均设置有出料管。上述结构的聚氨酯高压发泡机的加料装置是用来将两个原料桶内的两种聚氨酯原料——聚醚多元醇和异氰酸酯分别抽送入两个料罐中，然后再通过两个料罐的出料管分别加料至聚氨酯高压发泡机中的两种原料的混合头部中。但上述结构的加料装置存在以下缺陷：一、分别抽送至两个料罐中的聚醚多元醇和异氰酸酯粘度大，难于从各自料罐的出料管中输出至各自的混合头部中；二、由于聚醚多元醇和异氰酸酯具有腐蚀性，进料管上的内粘合齿轮泵中的密封容易损坏，导致原料外泄，引起环境污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、能使两个料罐中的聚氨酯原料容易被加料至两种原料的混合头部中，并且使用寿命长的聚氨酯高压发泡机的加料装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：安装架，安装架上安装有两个料罐，每个料罐的底部均设置有出料口，每个出料口上均连接有出料管，每个料罐的顶部均设置有进料口，每个进料口上均设置有进料管，每根进料管分别与两个原料桶相连通，每根进料管上均设置有气动隔膜泵，每个料罐内均设置有加热盘管，每个料罐内还设置有搅拌轴，搅拌轴的底部均设置有搅拌叶轮，每根搅拌轴的上端均从对应料罐的顶部伸出、并与该料罐顶部的搅拌轴驱动装置相连接，在搅拌轴驱动装置的驱动下，对应搅拌轴能带动其上的搅拌叶轮转动，每个料罐内的搅拌轴和搅拌叶轮均位于该料罐内的加热盘管的中心。 

进一步地，前述的聚氨酯高压发泡机的加料装置，其中，每个料罐上均设置有用于监测料罐内部温度的温度传感器。 

进一步地，前述的聚氨酯高压发泡机的加料装置，其中，所述的搅拌轴驱动装置为搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接。 

本实用新型的优点是：结构简单实用，通过加热盘管和搅拌叶轮分别对料罐中的原料进行加热和搅拌，大大提高了料罐中原料的流动性，从而大大方便了原料加料至混合头部；此外，由于进料管上采用气动隔膜泵，有效防止因原料腐蚀造成泵体密封损坏后原料泄漏的现象发生，同时也大大延长了泵体的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型所述的聚氨酯高压发泡机的加料装置的结构示意图。 

图2是图1中料罐的内部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1、图2所示，聚氨酯高压发泡机的加料装置，包括：安装架1，安装架1上安装有两个料罐2，每个料罐2的底部均设置有出料口4，每个出料口4上均连接有出料管5，每个料罐2的顶部均设置有进料口3，每个进料口3上均设置有进料管6，两根进料管6分别伸入至两个原料桶7内，每根进料管6上均设置有气动隔膜泵8，采用气动隔膜泵8能有效防止因原料腐蚀造成泵体密封损坏后原料泄漏的现象发生。每个料罐2内均设置有加热盘管9，每个料罐2内还设置有搅拌轴10，搅拌轴10的底部设置有搅拌叶轮11，搅拌轴10的上端从料罐2的顶部伸出、并与料罐2的顶部的搅拌轴驱动装置相连接，本实用新型所述的搅拌轴驱动装置为搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴与搅拌轴10的上端固定连接。在搅拌电机12的的驱动下，搅拌轴10带动搅拌叶轮11转动，搅拌轴10和搅拌叶轮11位于加热盘管9的中心。为了更好地监测料罐2内的温度，每个料罐2上均设置有用于监测料罐2内部温度的温度传感器13。 

本实用新型的工作原理如下：两个原料桶7内分别储存有聚醚多元醇和异氰酸酯，分别启动两个气动隔膜泵8，聚醚多元醇和异氰酸酯通过进料管6被分别抽送至对应的两个料罐2中，由于每个料罐2中均设置了加热盘管9，工作时，加热盘管9中通入蒸汽或其它加热介质能对料罐2中的原料进行加热，此外，在搅拌电机12的驱动下搅拌轴10带动搅拌叶轮11对料罐2中的原料进行不断搅拌，加热和搅拌使得料罐2中的聚醚多元醇和异氰酸酯原料的流动性大大提高，从而大大方便了聚醚多元醇和异氰酸酯原料从出料管5中输出。