[实用新型]锯床手动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床，具体涉及一种应用于金属带锯床设备中的手动送料机构。

背景技术

目前，带锯床的锯切过程实现了自动化，但是在下料的过程中，通过现有的输送装置将工件输送至锯床上锯条的工作位置，但是这种简单的进料方式往往不能将工件准确输送至锯条的工作位置，导致锯切位置不准，而现有操作中，一旦发现输送不到位，则需要操作工人用手去拖拽工件进行校正，这样做不仅工作效率低下，同时增加了劳动强度以及操作的危险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种锯床手动送料机构，其能够保证工件输送到位，从而保证锯切质量，降低工人劳动强度，且结构简单、调节方便、运行平稳。

本实用新型所采用的技术方案如下：

锯床手动送料机构，包括机架，辊轮两端通过轴承及轴承座横向支撑在机架上，辊轮两端分别支撑在机架上两侧的开口向上的凹槽内，辊轮的正下方设有顶升油缸，且顶升油缸距离辊轮两端的距离相等，顶升油缸固装在机架上；顶升油缸的两侧均设有横向连杆，顶升油缸的活塞杆端与两个横向连杆铰接，横向连杆与轴承座之间通过竖向连杆固接；轴承座与顶升油缸之间的横向连杆上铰接有支杆，支杆另一端固接在机架上；辊轮的一端安装有上链轮，上链轮通过链条与下链轮连接，下链轮通过传动轴装在机架上，传动轴伸出机架的轴段上装有涡轮，涡轮与蜗杆啮合，蜗杆通过安装座装在机架侧面，蜗杆尾端装有手轮。

其进一步技术方案为：

所述蜗杆尾端装有调节手柄，调节手柄一端与固定座转动连接，另一端与蜗杆为可拆卸式连接。

所述固定座上设有限制调节手柄转动范围的腰形槽，调节手柄上设有与所述腰形槽接合的销部。

所述蜗杆倾斜设置，且蜗杆的尾端高于蜗杆与涡轮的啮合端。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在辊轮两端设置于轴承座固连的横向连杆，并且将横向连杆设计成杠杆结构，在与横向连杆一端铰接的顶升油缸的作用力下，使得辊轮被向上抬起，由此，使辊轮上的工件抬离工作台面，如此，便于输送工件；然后再通过转动蜗杆尾端设置的手轮，带动蜗杆转动，通过蜗杆、涡轮啮合传动以及链条传动，带动辊轮转动，由此能够微移动管轮上的工件，使工件准确输送到锯条的工作位置，如此，很好地解决了在进料时工件与锯条的工作位置存在偏差时通过手动对其进行校正不仅效率低且劳动强度高的技术问题，使用本实用新型所示送料机构不仅能够保证将工件输送到位，从而保证锯切质量，降低工人劳动强度，且结构简单、调节方便、运行平稳；通过调节手柄的设置，能够调节涡轮与蜗杆的啮合度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图中双点划线所示为机架。

图2为本实用新型的右视图。

图3是图2中A部的放大图。

其中：1、机架；2、辊轮；3、轴承座；4、顶升油缸；5、横向连杆；6、竖向连杆；7、支杆；8、上链轮；9、链条；10、下链轮；11、传动轴；12、涡轮；13、蜗杆；14、安装座；15、手轮；16、调节手柄；161、销部；17、固定座；171、腰形槽；18、连接座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括机架1，辊轮2两端通过轴承及轴承座3横向支撑在机架1上，辊轮2两端分别支撑在机架1上两侧的开口向上的凹槽内，辊轮2的正下方设有顶升油缸4，且顶升油缸4距离辊轮2两端的距离相等，顶升油缸4固装在机架1上；顶升油缸4的两侧均设有横向连杆5，顶升油缸4的活塞杆端与两个横向连杆5铰接，横向连杆5与轴承座3之间通过竖向连杆6固接；轴承座3与顶升油缸4之间的横向连杆5上铰接有支杆7，支杆7另一端固接在机架1上；辊轮2的一端安装有上链轮8，上链轮8通过链条9与下链轮10连接，下链轮10通过传动轴11装在连接座18上，传动轴11通过轴承装在固定座18上，固定座18固接在机架1上，传动轴11伸出机架1的轴段上装有涡轮12，涡轮12与蜗杆13啮合，蜗杆13通过安装座14装在机架1侧面，蜗杆13尾端装有手轮15。