[实用新型]一种爆破法采煤专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿机械加工制造领域，具体地说是一种爆破法采煤专用装置。

背景技术

煤炭开采既为人类生存提供了能源，同时也对人类环境产生了严重的负面影响。采煤现场环境恶劣，工人劳动强度大。有些煤田断层较密集，断层落差大，例如宁阳煤田，不适合机械化采煤机的应用，只能采用爆破落煤工艺。

爆破后工作面输送机采空区侧落煤占40%以上，目前机械化程度低，这部分煤只能靠人工采运，每班用时一般为2-3小时，工人劳动强度大，浮煤丢失严重，煤块的堆积使得空间有限，存在不安全隐患！此外，爆落的煤块及夹石直接对撞击采煤设备，降低设备寿命。

实用新型内容　　

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可以将爆破采煤过程中爆落的煤块进行收集并自动运输的爆破采煤法专用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种爆破法采煤专用装置，包括顶板、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，第一至第四支柱依次排列，用于支撑顶板，其特征在于：还包括主固定板、刮板输送机、挡煤板、铲煤板和移溜器，所述挡煤板的上端通过挂钩与顶板相连，所述挡煤板的下端通过销轴与主固定板的上端连接，主固定板的一侧通过支脚与第一支柱连接，主固定板的另一侧通过螺栓与刮板输送机的一端连接，刮板输送机的另一端通过螺栓与铲煤板相连接，移溜器的前端固定在刮板输送机上，后端固定在第四支柱上。

优选的，所述的挡煤板为旧皮带。

优选的，所述的挡煤板上均匀设置有若干个卸力孔，以减少挡煤板所受的爆破冲击波。

优选的，所述的挡煤板由两段以上的旧皮带组成，相邻的两段旧皮带通过销轴依次连接。

本实用新型的爆破法采煤专用装置和现有技术相比，具有如下优点：

1，当爆破落煤时把冲向采空区的煤挡在刮板输送机内运走、实现爆破后煤自动挡装的作用，并且大大减少爆落的煤块及夹石直接对单体支柱和油缸的撞击，降低设备维修率。

2，选用柔性的旧皮带作为挡煤板材料，不仅降低了材料成本，而且减少了爆破冲能。

3，挡煤板上若干有序分布的孔可以减少挡煤板在爆破落煤时所受的爆破冲击波，降低挡煤板在爆破落煤时的冲击强度。

4，挡煤板材料采用多段式结构便于挡煤板的安装和高度的调试，以适应不同采高和条件的变化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为爆破法采煤专用装置的结构示意图；

附图2为图1所示的挡煤板连接示意图。

图中：1，顶板；2，第一支柱；21，第二支柱；22，第三支柱；23，第四支柱；3，挡煤板；4，铲煤板；5，主固定板；6，刮板输送机；7，支脚；8，挂钩；9，销轴；10，螺栓；11，移溜器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

金阳煤矿一工区应用本发明的爆破法采煤专用装置，完成爆破作业时的挡煤和自装过程，彻底解决以往炮采工作面爆破作业后行人困难的被动局面。工作面会始终保持安全畅通。为3210工作面创造了良好的安全环境，满足工作面通风、行人和运输方面的安全要求，实现安全文明生产。

如图1和2所示，爆破法采煤专用装置包括顶板1、第一支柱2、挡煤板3、铲煤板4和刮板输送机6，为适应工作面采高和中部槽高度，挡煤板3为折叠式挡煤板，由四块挡煤板组成，中间用销轴连接。为减少挡煤板4在爆破落煤时所受的爆破冲击波，在挡煤板3上有序设置了若干个卸力孔。为降低材料成本和减少爆破冲能，挡煤板3选用柔性的旧皮带。

挡煤板3的上端通过挂钩8与顶板1相连，挡煤板3的下端通过销轴9与主固定板5的上端连接，挡煤板3是挡住爆破落煤时冲向采空区方向煤炭的装置，他安装在刮板输送机6靠近采空区侧溜槽的主固定板5上。当爆破落煤时把冲向采空区的煤挡在刮板输送机6内运走、实现爆破后煤自动挡装的作用。

主固定板5的一侧通过支脚7与支柱2连接，主固定板5的另一侧通过螺栓10与刮板输送机6的一端连接，刮板输送机6的另一端通过螺栓10与铲煤板4相连接。其中，铲煤板4面向煤壁。

此外，第一支柱2为DH22-468/125S单体外注式；刮板输送机6为SWG-30B型；

下面我们对整个采煤过程作一简单描述：